Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "piwo" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Nakłady energii w procesie rozlewu piwa do beczek w browarze
Energy expenditure in the beer barrelling process in a brewery
Autorzy:
Marks, N.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/290662.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
beczka stalowa
piwo
rozlew
ciepło
energia elektryczna
steel barrel
beer
barreling
heat
electricity
Opis:
W pracy określono bezpośrednie nakłady energii ponoszone w procesie rozlewu piwa do beczek stalowych (keg) o pojemnościach 20, 30, 50 litrów w browarze. W strukturze zużycia ujęto nakłady energii elektrycznej i cieplnej zużywane w opisywanym procesie technologicznym. Uzyskane wyniki nakładów jednostkowych wskazują, że całkowite zużycie energii w procesie napełniania spada wraz ze wzrostem pojemności beczek od 2949,05 MJ 100 hl-1 piwa dla beczek 20 litrowych do 1294,7 MJ 100 hl-1 piwa dla beczek 50 litrowych. Natomiast zużycie energii w przeliczeniu na 1 opakowanie jednostkowe spada wraz ze zmniejszeniem pojemności beczek od 7,49 MJ dla beczek 50 litrowych do 6,72 MJ dla beczek 20 litrowych.
Direct energy expenditure for the beer barrelling process (steel barrel - keg) for 20, 30 or 50 litre barrels was determined. The expenditure of electricity and heat used in the described technological process was included in the energy consumption structure. Obtained results of individual expenditure indicate that complete consumption of energy in the barrelling process decreases with increasing barrel capacity from 2949.05 MJ 100 per hl of beer for 20 l barrels to 1294.7 MJ 100 per hl of beer for 50 l barrels. Whereas, energy consumption per 1 unit of packaging decreases with decreasing barrel capacity from 7.49 MJ for 50 l barrels to 6.72 MJ for 20 l barrels.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2008, R. 12, nr 6(104), 6(104); 127-133
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza niezawodności wybranych maszyn i urządzeń w linii rozlewniczej piwa
Analysis of reliability of selected machines and devices in the beer bottling line
Autorzy:
Gorbacewicz, M. K.
Skorupska, E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/289804.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
obsługiwanie
awaryjność
linia produkcyjna
piwo
słabe ogniwo
operation
failure frequency
beer
production line
weak link
Opis:
Celem pracy była analiza niezawodności linii rozlewniczej do piwa firmy KRONES. Linię tworzy trzydzieści jeden urządzeń. Na podstawie badań awaryjności linii w latach 2006-2009 wyznaczono wskaźniki niezawodności dla monobloku, etykieciarki i myjarki butelek. Przebieg wartości wskaźników niezawodności: współczynnik awaryjności, parametr strumienia uszkodzeń linii, średni czas postoju linii wskutek uszkodzeń, średni czas postoju linii między uszkodzeniami, współczynnik postoju linii, współczynnik gotowości linii - przedstawiono graficznie. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że najsłabszym ogniwem linii jest monoblok. Ponadto dokonano analizy i sporządzono drzewa błędów monobloku, etykieciarki i myjarki butelek, co pozwala na otrzymanie minimalnych kombinacji zdarzeń pierwotnych, prowadzących do zajścia zdarzenia wierzchołkowego. Sporządzone drzewa błędów umożliwiają szybsze ustalenie przyczyn stanów niezdatności, co pozwala na skrócenie czasów postoju urządzenia i zwiększenie rzeczywistej zdolności przerobowej urządzenia.
The objective of the paper was to analyse reliability of KRONES beer bottling line. The line is composed of thirty one devices. On the basis of failure frequency in 2006–2009 rates of reliability for monoblock, a labelling machine and a bottle washer were determined. The course of reliability rates value: failure frequency coefficient, parameter of line faults stream, average downtime of the line as a result of faults, average time of downtime of the line between faults, line downtime coefficient, line readiness coefficient were presented graphically. On the basis of the obtained results it was found that the monoblock is the weakest link. Moreover, analysis was carried out and fault trees of the monoblock, the labelling machine and the bottle washer were prepared, which allows obtaining the minimum combinations of original events leading to the vertical event. The prepared fault trees enable faster determination of the reasons of faults which allows shortening downtimes of the device and decreasing actual output capacity of the device.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2013, R. 17, nr 1, t. 1, 1, t. 1; 39-51
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Ocena procesu rozlewu piwa do puszek w browarze
Assessment of beer can filling process in a brewery
Autorzy:
Marks, N.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/292260.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
piwo
puszka
rozlew piwa
strata
nośniki energii
beer
can
beer can filling
beer loss
energy carriers
Opis:
W pracy przedstawiono ocenę wybranych wskaźników eksploatacyjno ekonomicznych linii rozlewu piwa do puszek w browarze. Dla linii o nominalnej wydajności napełniania 60 000 sztuk puszek na godzinę określono: średni poziom napełnienia puszki, sprawność linii rozlewu, straty piwa w efekcie niewłaściwej pracy linii, nakłady energii elektrycznej i cieplnej oraz zużycie wody w procesie rozlewu. Ocenę przeprowadzono w okresie 1.01.2006 r. - 30.06.2006 r. Uzyskane wskaźniki, włącznie z wydajnością na jednego zatrudnionego, wskazują na dobry stan techniczny linii, który jest również efektem wprowadzenia systemu organizacji pracy total productive management.
The paper presents an assessment of selected operating and economic indexes for a beer can filling line in a brewery. The following parameters were determined for the line with nominal filling capacity of 60,000 cans per hour: average can filling level, can filling line efficiency, beer losses resulting from improper work of the line, electric and thermal energy expenditure, and water consumption in the can filling process. The assessment was carried out between January 1, 2006 and June 30, 2006. Obtained indexes, including output per one employee, indicate good technical condition of the line, which is also due to the introduction of the total productive management work organization system.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2008, R. 12, nr 5(103), 5(103); 111-117
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies