Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Wojtowicz, T" wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Process efficiency and energy consumption during the extrusion of potato and multigrain formulations
Wydajność i energochłonność procesu ekstruzji mieszanek ziemniaczanych oraz wielozbożowych
Autorzy:
Matysiak, A.
Wójtowicz, A.
Oniszczuk, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/93959.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
extrusion
pellets
extrudate
multigrain
efficiency
SME
ekstruzja
pellety
ekstrudat
wydajność
Opis:
The aim of the research was to determine the effect of extrusion conditions (various moisture content of raw materials and screw rotation speed), as well as the effect of recipe composition on the process efficiency and the energy consumption during treatment of potato and multigrain products. The efficiency of the extrusion process (Q) was determined by the mass of the product obtained at a given time for all prepared raw material mixtures and the process parameters used, while the specific mechanical energy demand was determined using the SME index. The obtained results allow to conclude that the level of raw materials moisture content had a greater impact on the efficiency and energy consumption of the extrusion process than the variable screw speed during the treatment. The efficiency of the process increased with the increasing moisture of the tested compositions, while a decrease in the requirements of SME was observed. The use of differentiated raw material compositions also influenced the Q and SME values determined during the tests.
Celem badań było określenie wpływu warunków obróbki mieszanki podczas procesu ekstruzji (zróżnicowana wilgotność mieszanek surowcowych i prędkość obrotów ślimaka), jak również wpływ kompozycji receptury na wydajność procesu i zużycie energii podczas produkcji pelletów z surowców ziemniaczanych oraz produktu typu multigrain. Wydajność procesu ekstruzji (Q) wyznaczano przez określenie masy produktu uzyskanego w określonym czasie dla wszystkich przygotowanych mieszanek surowcowych oraz zastosowanych parametrów procesu, natomiast jednostkowe zapotrzebowanie energii zostało określone przy użyciu wskaźnika SME (ang. specific mechanical energy). Uzyskane wyniki pozwalają stwierdzić, że poziom dowilżenia mieszanek surowcowych miał większy wpływ na wydajność i energochłonność procesu ekstruzji niż zmiana prędkości ślimaka podczas wytłaczania. Wydajność procesu wzrastała wraz ze wzrostem wilgotności mieszanki, natomiast zaobserwowano spadek zapotrzebowania energii mechanicznej. Zastosowanie zróżnicowanych receptur surowcowych również wpłynęło na wartości Q i SME wyznaczone podczas badań. Mniejszą wydajność oraz większe SME odnotowano przy zastosowaniu mieszanki typu multigrain.
Źródło:
Agricultural Engineering; 2018, 22, 2; 49-57
2083-1587
Pojawia się w:
Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ konfiguracji układu plastyfikującego na wybrane cechy ekstrudowanych makaronów pełnoziarnistych
Impact of the configuration of the plastification system on selected features of extruded full-grain noodles
Autorzy:
Wójtowicz, A.
Mościcki, L.
Mitrus, M.
Oniszczuk, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/286992.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
ekstruzja
makaron błyskawiczny
mąka pełnoziarnista
właściwości fizyczne
jakość
extrusion
instant noodle
wholemeat flour
physical properties
quality
Opis:
W pracy przedstawiono wyniki pomiarów wybranych cech pełnoziarnistych makaronów błyskawicznych wytwarzanych w ekstruderze o różnej konfiguracji układu plastyfikującego. W badaniach zastosowano układy plastyfikujące o L/D=16 i L/D=18, dodatkowo dla wersji wydłużonej przeprowadzono ekstruzję bez chłodzenia końcowej części cylindra ekstrudera. Ekstruzję prowadzono przy zróżnicowanych obrotach ślimaka w zakresie od 60 do 120 obr.*min-1. Makarony błyskawiczne pełnoziarniste uzyskiwały zróżnicowane cechy w zależności od długości układu plastyfikującego oraz zastosowanych prędkości wytłaczania. Ekstruzja z zastosowaniem układu plastyfikującego L/D=16 umożliwiła wytworzenie dobrej jakości makaronów podgotowanych z mąki pełnoziarnistej. Zbyt intensywne chłodzenie końcowej części cylindra wpłynęło na pogorszenie ocenianych cech wyrobów makaronowych. Zwiększanie obrotów ślimaka podczas ekstruzji makaronów pełnoziarnistych zwiększało ekspandowanie wyrobów, wskaźnik WAI oraz twardość makaronów, obniżało zaś wskaźnik WSI oraz straty składników podczas hydratacji.
The work presents results of measurements of selected features of instant full-grain noodles produced in the extruder with different configurations of the plastification system. Plastification systems with L/D=16 and L/D=18 were used in the tests; in addition, extrusion of the end part of the extruder cylinder without cooling was carried out for the extended version. The extrusion was carried out with diversified worm revolutions within the range from 60 to 120 rp*m-1. The obtained characteristics of instant full-grain noodles were different depending on the length of the plastification system and applied velocities of extrusion. The extrusion with the use of the L/D=16 plastification system made it possible to produce high-quality precooked noodles from wholemeal flour. The excessively intense cooling of the end part of the cylinder caused the deterioration of evaluated characteristics of noodle products. The increase of worm revolutions during the extrusion of wholemeal noodles resulted in higher expansion of products, WAI index and hardness of noodles on one hand and lower WSI index and losses of ingredients during the hydration process on the other hand.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2010, R. 14, nr 4, 4; 291-297
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Specific mechanical energy consumption of extrusion-cooking of wheat foamed packaging materials
Energochłonność ekstruzji pszennych spienionych materiałów opakowaniowych
Autorzy:
Combrzyński, M.
Wójtowicz, A.
Klimek, M.
Mościcki, L.
Oniszczuk, T.
Juśko, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/956443.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
foamed material
wheat starch
extrusion-cooking technique
specific mechanical energy consumption
efficiency
materiał spieniony
skrobia pszenna
ekstruzja
energochłonność
wydajność
Opis:
Extrusion-cooking technique, known from food processing, may be used in production of environmentally friendly foamed materials based on starch. The objective of the paper was to determine the specific mechanical energy consumption of the extrusion-cooking process of foamed materials made of wheat starch at a varied level of moisture of raw materials mixtures and varied participation of foaming components. Functional additives which support the foaming process were applied: PDE foaming agent and polyvinyl alcohol. Specific mechanical energy consumption (SME) was determined according to the moisture content of raw materials and additives used. Energy consumption of the extrusion-cooking process of foamed materials with addition of the foaming agent PDE was increasing along with the increase of moisture and decreased at higher participation of the additive. In case of mixtures with an addition of polyvinyl alcohol the values of SME were getting higher along with the increase of the additive content and moisture of raw materials mixture. The research proved possibility of obtaining starch foamed packaging materials, which may function as a filler in transport packages, at the high efficiency of the process and low energy consumption.
Technika ekstruzji, znana z przetwórstwa spożywczego, może być stosowana w produkcji przyjaznych dla środowiska materiałów spienionych opartych na skrobi. Celem pracy było określenie energochłonności procesu ekstruzji materiałów spienionych, wytworzonych ze skrobi pszennej przy różnej wilgotności mieszanek surowcowych i różnym udziale komponentów spieniających. Stosowano dodatki funkcjonalne wspomagające proces spieniania: środek spieniający PDE oraz alkohol poliwinylowy. Energochłonność wyznaczano, wykorzystując wskaźnik jednostkowego zapotrzebowania energii mechanicznej (SME). Energochłonność procesu ekstruzji materiałów spienionych z dodatkiem środka spieniającego PDE zwiększała się wraz ze wzrostem wilgotności i obniżała przy większym udziale dodatku. W przypadku mieszanek z dodatkiem alkoholu poliwinylowego wartości SME były wyższe wraz ze wzrostem zawartości dodatku i wilgotności mieszanki surowcowej. Badania wykazały możliwość uzyskania skrobiowych spienionych materiałów opakowaniowych, które mogą pełnić rolę wypełniacza w opakowaniach transportowych, przy wysokiej wydajności procesu oraz niewielkiej energochłonności.
Źródło:
Agricultural Engineering; 2015, 19, 1; 25-34
2083-1587
Pojawia się w:
Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies