Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Hejft, R." wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-8 z 8
Tytuł:
Wytwarzanie brykietów z odpadów roślinnych w ślimakowym układzie roboczym
Manufacturing of briquettes from plant waste in a worm tool-in-use system
Autorzy:
Hejft, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/286709.pdf
Data publikacji:
2006
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
rozdrabnianie
materiał roślinny
brykietowanie
energochłonność
wydajność
comminuted plant material
briquetting
energy consumption
productivity
Opis:
W artykule omówiono proces brykietowania rozdrobnionych materiałów roślinnych. Przedstawiono budowę brykieciarki do materiałów roślinnych ze ślimakowym układem roboczym. Określono zależności energochłonności procesu brykietowania od jego wydajności.
In the article, the process of briquetting of comminuted plant material is discussed. The construction of a briquetting machine for plant material with a worm tool-in-use system is presented. The dependence of energy consumption in the briquetting process from its productivity has been determined.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2006, R. 10, nr 5(80), 5(80); 231-238
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Granulowanie pasz w układzie roboczym z płaską matrycą - formowanie granulatu w otworze - Cz. I
Fodders pelleting in the working system with the flat matrix - pelletss moulding in the hole - Part I
Autorzy:
Hejft, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/288030.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
granulat
matryca
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
pasza
pellets
matrix
density
kinetic durability
fodder
Opis:
W artykule przestawiono wyniki badań granulowania pasz - zależności gęstości, wytrzymałości kinetycznej i wilgotności oraz czasu przebywania formowanego granulatu w otworze matrycy od wysokości porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy (prędkości przetłaczania). Badania zrealizowano na autorskich stanowiskach badawczych SB-3, SB-12. Wysokość porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy (prędkość wtłaczania) ma istotny wpływ na gęstości granulatu. Dłuższy czas przebywania w otworze matrycy porcji materiału wtłaczanego przez rolki powoduje zwiększenie gęstości granulatu. Należy przyjąć, że wysokość porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy (prędkości wtłaczania) wynoszącej około 1,6-1,9 mm*s-1 zapewnia dobrą jakość granulatu, charakteryzowaną jego gęstością i wytrzymałością kinetyczną.
The paper presents the results of the investigations of the fodders pelleting - the dependence of density, kinetic durability, moisture and the dwell time of the moulded pellet in the hole of the matrix on the height of the portion of the material pressed by rolls in 1 second (the speed of pumping). Investigations were carried out on the authors' own research stands SB-3, SB-12. The height of the portion of the material pressed by rolls in 1 second (the forcing speed) has the significant influence on the pellets density. Longer dwell time of the portion of the material pressed by rolls in the opening hole of the matrix results in the growth of the pellets density. It should be assumed, that the height of the portion of the material pressed by rolls in 1 second (the speed of pressing) which is 1.6-1.9 mm*s-1 ensures a good quality of pellets characterized by their density and kinetic durability.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2012, R. 16, nr 4, t. 1, 4, t. 1; 81-90
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Granulacja ciśnieniowa - analiza układu roboczego z płaską matrycą
Pressure granulation: an analysis of working system with a flat matrix
Autorzy:
Hejft, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/290734.pdf
Data publikacji:
2006
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
granulatory
matryca płaska
energochłonność jednostkowa
granulators
flat matrix
unit energy consumption
Opis:
W pracy scharakteryzowano układy robocze z płaską matrycą - często występujące w praktyce przemysłowej. Przedstawiono budowę przykładowego urządzenia granulującego z płaską matrycą.
The study characterises working systems with a flat matrix which are often applied in industry. Structure of an example of granulating device with a flat matrix was presented.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2006, R. 10, nr 7(82), 7(82); 209-214
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Briquetting waste material in a prototype pelletizing and briquetting arrangement
Brykietowanie materiałów odpadowych w prototypowym układzie granulująco-brykietującym
Autorzy:
Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/956434.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
briquetting
vegetal waste
buckwheat husk
potato pulp
brykietowanie
odpady roślinne
łuska gryki
wycierka ziemniaczana
Opis:
The objective of the paper was to determine usefulness of a new, prototype pelletizing and briquetting device for the process of briquetting waste vegetal material. During research the impact of potato pulp content (15, 20 and 25%) in the mixture with buckwheat husk and the mass intensity of raw material flow (100, 150 and 200 kg·h-1) on the demand of a device for power and kinetic strength of the obtained briquette were determined. Tests on briquetting were carried out with the use of a flat briquetting matrix with a diameter of meshes of 28 mm and the length of 80 mm cooperating with the system of three densifying rolls, which move with the speed of 120 rot·min-1 and with the fissure between the rolls and the matrix equal to 0.4 mm. The quality of briquettes was assessed with the use of a rotating tester according to recommendations of standards GOST-18691-73 and ASAE S.269-1A. Based on the research which was carried out, a significant impact of the mass intensity of raw material flow and the percentage share of potato pulp in the compacted mixture for the power demand and kinetic strength of the obtained briquette was found.
Celem pracy było określenie przydatności nowego, prototypowego urządzenia granulująco-brykietującego do realizacji procesu brykietowania odpadowych materiałów roślinnych. W trakcie badań określano wpływu zawartości wycierki ziemniaczanej (15, 20 i 25%) w mieszaninie z łuską gryki i masowego natężenia przepływu surowca (100, 150 i 200 kg·h-1) na zapotrzebowanie urządzenia na moc oraz na wytrzymałość kinetyczną otrzymanego brykietu. Badania brykietowania przeprowadzono z wykorzystaniem płaskiej matrycy brykietującej o średnicy otworów 28 mm i długości 80 mm współpracującej z układem trzech rolek zagęszczających, poruszających się z prędkością 120 obr·min-1 oraz przy szczelinie między rolkami a matrycą równej 0,4 mm. Jakość brykietów oceniono z wykorzystaniem testera obrotowego, zgodnie z zaleceniami norm GOST-18691-73 oraz ASAE S.269-1A. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono istotny wpływ masowego natężenia przepływu surowca oraz udziału procentowego wycierki ziemniaczanej w zagęszczanej mieszaninie na zapotrzebowanie na moc oraz wytrzymałość kinetyczną otrzymanego brykietu.
Źródło:
Agricultural Engineering; 2015, 19, 1; 107-116
2083-1587
Pojawia się w:
Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ parametrów aparaturowo-procesowych na wartości nacisków zagęszczających w procesie granulowania pasz
The influence of equipment-process parameters on values of compacting pressures in the feed granulating process
Autorzy:
Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/287646.pdf
Data publikacji:
2007
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
materiał roślinny
granulowanie
pasza
parametry aparaturowo-procesowe
plant material
granulating
equipment-process parameters
Opis:
W pracy przedstawiono czynniki mające wpływ na przebieg procesu ciśnieniowej aglomeracji materiałów roślinnych i jakość uzyskanego produktu oraz wyniki badań wpływu wybranych parametrów aparaturowo-procesowych na maksymalne jednostkowe naciski zagęszczające uzyskane podczas procesu granulowania. Badania przeprowadzono na stanowisku badawczym, w skład którego wchodzi granulator z pierścieniowym układem roboczym.
The paper presents the factors on the process of pressure agglomeration of plant materials and a quality of the obtained product and test results of the effect of selected equipment-process parameters on the maximum unit compacting pressure obtained during the granulating process. The tests were performed at the test bench, comprising of a granulator with annular working system.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2007, R. 11, nr 5 (93), 5 (93); 313-319
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badanie nacisków wywieranych przez materiał na ściankę otwartej komory zagęszczania
The investigation of pressure exerted by the material on the wall of the densification chamber
Autorzy:
Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/288072.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
zagęszczanie
nacisk boczny
komora otwarta
mieszanka paszowa
densification
side thrust
opened chamber
fodder mixture
Opis:
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wysokości komory zagęszczania oraz temperatury procesu na wartości nacisków wywieranych przez zagęszczany materiał na ściankę otwartej komory zagęszczania. Do badań wykorzystano mieszankę paszową pełnoporcjową DK-Finiszer o wilgotności 16%. Badania procesu zagęszczania przeprowadzono na stanowisku badawczym SS-3, wyposażonym w specjalną komorę zagęszczania, która pozwoliła na wyznaczenie wartości nacisków bocznych (promieniowych) na różnej wysokości od wyjścia z komory zagęszczania, a także wpływu temperatury procesu na wartości nacisków bocznych. Uzyskane wyniki badań pozwoliły stwierdzić, że wraz ze zbliżaniem się do dna matrycy w trakcie zagęszczania następuje spadek nacisków bocznych oddziałujących na ścianki komory zagęszczania, a zwiększenie temperatury procesu od 20 do 90oC powoduje spadek wartości nacisków bocznych na różnych wysokościach matrycy.
The paper presents the results of the research on the influence of the densification chamber height and the temperature of the process on the value of the pressures exerted by the thickened material on the wall of the opened densification chamber. The fodder mixture DK-Finiszer of 16 % moisture was used in the research. The research on the densification process was conducted on the research stand SS-3, equipped in the special densification chamber which allowed determination of the value of the side thrust at the various height from the exit of the densification chamber as well as the influence of the process temperature on the value of side thrusts. Due to the obtained research results it was possible to conclude that along with the approaching to the bottom of the matrix during the densification process the decrease of side thrusts influencing the side wall of the densification chamber from 20 to 90 oC at various heights of the matrix occurs.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2012, R. 16, nr 3, 3; 175-184
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Budowa układu mieszająco-zagęszczająco-dozującego granulatora do materiałów roślinnych
Construction of a mixing-densifying-dosing system of a palletizer for plant materials
Autorzy:
Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/291178.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
aglomeracja
granulowanie
granulat
materiał roślinny
paliwo stałe
agglomeration
pelleting
pellet
plant materials
solid fuel
Opis:
Często dużym problemem, utrudniającym bezpośrednie wykorzystanie odpadów roślinnych, jako surowca do produkcji granulatu lub brykietu, jest zbyt mała wielkość ich cząstek (materiały pyliste) lub zbyt duża ich wilgotność (pasze lub materiały odpadowe, np. trociny, rozdrobniona słoma posiadają często wilgotność powyżej 20%). Wykorzystanie mechanizmów zagęszczania bezciśnieniowego, poprzedzających proces aglomeracji ciśnieniowej, pozwala na istotne zmniejszenie jego energochłonności przy jednoczesnym zapewnieniu dobrej jakości produktu (granulatu, brykietu). Przedstawione w pracy rozwiązanie konstrukcyjne pozwala na eliminację najdrobniejszych frakcji (frakcji pylistej) rozdrobnionego materiału roślinnego (poddanego granulowaniu) przez jego bezciśnieniowe granulowanie w trakcie mieszania z materiałem o podwyższonej wilgotności. Zaprezentowane rozwiązanie pozwala również na wstępne zagęszczanie i regulowane dozowanie materiału roślinnego podawanego do układu roboczego granulatora, co ma wpływ zarówno na jakość granulatu, jak i energochłonność procesu.
Too small size of particles (dust materials) or too large moisture (fodders or waste materials e.g. sawdust, crumbled straw often has moisture above 20 %) very often constitute a large problem which makes direct utilization of plant wastes as the material for the production of pellets or briquettes difficult. Utilization of the non-pressure compression mechanisms before the pressure agglomeration process, allows significant decrease of its energy consumption at the simultaneous good quality of a product (granulate, briquette). A structure solution, presented in the paper, allows elimination of the smallest fractions (dust fractions) of the crumbled plants material (subjected to pelleting) by its non-pressure granulating during mixing with a material of raised moisture. The presented solution also allows initial compression and regulation of the plant material dosed to the working system of the pellet press what influences both the pellets quality and the energy consumption of the process.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2013, R. 17, nr 1, t. 1, 1, t. 1; 143-148
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Innovations in the structure of plant material pelletizers
Innowacje w konstrukcji granulatorów do materiałów roślinnych
Autorzy:
Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/956424.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
mixing
non-pressure compensation
powdery material
mieszanie
granulowanie bezciśnieniowe
materiał pylisty
Opis:
The article presents an innovative mixing-densifying-dosing system of a pelletizer, which feeds plant material to the densifying system. The structure of the system allows simultaneous realization of the mixing operation as well as non-pressure compression of powdery fractions of the processed material. The paper also sets forth results of the presented system. The tests included determination of the rotational speed of the internal cylinder of the system (25, 40, 55 rot·min-1) and mass intensification of the densified raw material flow (4, 8 and 12 kg·h-1) on the amount of the pelletized fraction. Fine-grained waste of nettle from Herbapol plants in Białystok was used as a research material. The tests which were carried out allowed determination of the mixing-densifying -dosing system for initial densification of the fine-grained plant material (nettle waste) before feeding it to the working system of the pelletizer and allowing elimination of the finest fractions of the crumbled plant material by its non-pressure compression during mixing.
W artykule przedstawiono nowatorski układ mieszająco-granulująco-dozujący granulatora, podający materiał roślinny do układu zagęszczającego. Budowa układu pozwala na jednoczesną realizację zarówno operacji mieszania, jak i bezciśnieniowego granulowania pylistych frakcji przetwarzanego materiału. W pracy przedstawiono także wyniki zaprezentowanego układu. W badaniach określono wpływ prędkości obrotowej cylindra wewnętrznego układu (25, 40, 55 obr·min-1) oraz masowe natężenie przepływu zagęszczanego surowca (4, 8 i 12 kg·h-1) na ilość frakcji zgranulowanej. Jako materiał badawczy wykorzystano drobnoziarniste odpady z pokrzywy pochodzące z zakładów Herbapol w Białymstoku. Przeprowadzane badania pozwoliły stwierdzić przydatność układu mieszająco-granulująco-dozującego do wstępnego zagęszczania drobno-ziarnistego materiału roślinnego (odpadów pokrzywy) przed podaniem do układu roboczego granulatora i pozwalającego na eliminację najdrobniejszych frakcji rozdrobnionego materiału roślinnego przez jego bezciśnieniowe granulowanie w trakcie mieszania.
Źródło:
Agricultural Engineering; 2015, 19, 1; 57-66
2083-1587
Pojawia się w:
Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-8 z 8

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies