Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "stal szybkotnąca" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-5 z 5
Tytuł:
Some Aspects Of Infiltration Of High Speed Steel Based Composites With Iron Addition
Wybrane zagadnienia dotyczące infiltrowanych kompozytów stal szybkotnąca – żelazo-miedź
Autorzy:
Madej, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352567.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
high-speed steel
iron
composites
infiltration
tribological properties
stal szybkotnąca
żelazo
kompozyty
infiltracja
właściwości tribologiczne
Opis:
Attempts have been made to describe the influence of the production process parameters and additions of iron powders on properties of copper infiltrated HSS based composites. The powder compositions used to produce skeletons for further infiltration were: M3/2, M3/2+20% Fe and M3/2+50% Fe. The powders were cold pressed at 800 MPa. The infiltration process was carried out in vacuum. Both green compacts and preforms sintered for 60 minutes at 1150°C in vacuum were contact infiltrated with copper to yield final densities exceeding 97% of the theoretical value. The as-infiltrated composites were tested for Brinell hardness and bending strength, and subjected to wear tests performed by block-on-ring wear tester. From the analysis of the obtained results it has been found that the mechanical properties are mainly affected by the manufacturing route and composition of porous skeletons used for infiltration. Considerable differences in hardness between materials obtained from the two infiltration routes have been observed, with lower wear rates achieved after direct infiltration of green compacts.
Badania wykonano w celu określenia wpływu parametrów formowania i dodatku żelaza na własności infiltrowanych miedzią kompozytów na osnowie stali szybkotnącej z dodatkiem proszku żelaza. Zastosowano następujące mieszanki proszków do wytwarzania porowatych szkieletów przeznaczonych do infiltracji: M3/2, M3/2+20% Fe i M3/2+50% Fe. Mieszanki proszków prasowano pod ciśnieniem 800 MPa w matrycy o działaniu stempla jednostronnym bez zastosowania środków poślizgowych. Infiltrację prowadzono w próżni, w temperaturze 1150°C przez 15 minut. Jako porowate szkielety stosowano wypraski i spieki (60 minut w 1150°C w próżni). Infiltrację prowadzono metodą nakładkową. Przeprowadzono badania twardości, wytrzymałości na zginanie oraz własności tribologicznych przy pomocy testera typu rolka -klocek. Wyniki jednoznacznie wskazują, że własności zależą zarówno od zawartości żelaza jak i technologii wytwarzania porowatych szkieletów przeznaczonych do infiltracji. Lepsze własności tribologiczne uzyskano dla infiltrowanych wyprasek. Mikrostruktura badanych kompozytów składa się z osnowy stali szybkotnącej, wydzieleń węglików typu MC oraz M6C, żelaza oraz wydzieleń miedzi. Stwierdzono dyfuzję pierwiastków stopowych ze stali do żelaza.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 1017-1021
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of Heat Treatment on Content of the Carbide Phases in the Microstructure of High-Speed Steel
Autorzy:
Jaworski, J.
Kluz, R.
Trzepieciński, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/379617.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
heat treatment
metallography
carbide phase
high-speed steel
microstructure
obróbka cieplna
metalografia
węglik
stal szybkotnąca
mikrostruktura
Opis:
This article presents the results of investigations of the effect of heat treatment temperature on the content of the carbide phase of HS3-1-2 and HS6-5-2 low-alloy high-speed steel. Analysis of the phase composition of carbides is carried out using the diffraction method. It is determined that with increasing austenitising temperature, the intensification of dissolution of M6C carbide increases. As a result, an increase in the grain size of the austenite and the amount of retained austenite causes a significant reduction in the hardness of hardened steel HS3-1-2 to be observed. The results of diffraction investigations showed that M7C3 carbides containing mainly Cr and Fe carbides and M6C carbides containing mainly Mo and W carbides are dissolved during austenitisation. During austenitisation of HS3-1-2 steel, the silicon is transferred from the matrix to carbides, thus replacing carbide-forming elements. An increase in a degree of tempering leads to intensification of carbide separation and this process reduce the grindability of tested steels.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 3; 59-62
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of Friction Machining on Low Carbon Steel with Titanium Traces in terms of Surface Hardening
Autorzy:
Sheikh, Ali R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2203931.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
milling machine
high speed steel
mild steel
face milling
thermomechanical treatment
frezarka
stal szybkotnąca
stal miękka
frezowanie czołowe
obróbka termomechaniczna
Opis:
This work is an experimental study of thermo-mechanical surface hardening of mild steel with trace elements like titanium in negligible concentrations. This is somewhat an advanced technique used to harden steel surface which can be hardened in many typical ways. The concept is combining the thermal as well as mechanical technique to attain better results. It is quite obvious that mechanical refers to the compressive loading during machining and thermal refers to producing heat on the surface of work piece. The ideal conditions are when the heat produced is enough to achieve austenite and then subsequent quick cooling helps in the formation of marten site, which is metallurgically the most highly strong phase of steel, in terms of hardness. The coolant used preferably is the emulsified oil which flows on the surface during machining with variable rate of flow as the optimum effect is. This process hardens the surface of steel and increases its resistance against wear and abrasion. Preference is to achieve surface hardening using the conventional equipment so that operational cost is kept low and better results are attained. This technique has been quite successful in the laboratory. It can be termed as friction hardening. Some improvements in the process scheme and working environment can be made to get better results.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 4; 41--46
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Define the type of tribological wear of high speed steel remelted with the electric arc with the usage of the confocal microscope
Autorzy:
Dziedzic, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382857.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
obróbka cieplna
właściwości mechaniczne
metalografia
mikroskop konfokalny
stal szybkotnąca
przetapianie
łuk elektryczny
zużycie tribologiczne
heat treatment
mechanical features
metallography
confocal microscope
high-speed steel
remelting
electric arc
Opis:
The paper presents the possibility of the usage of the concfocal microscope for define the type of tribological wear present during the technical dry friction on the testing machine of the pin-on-disc T-01M. The pin was a remelted high-speed steel and the disc was made from sintered carbides. The surface layer of the high-speed steel was remelted with the electric arc with different parameters. The intensity of the electric arc current was changed, the scanning speed and the single, overlapping remeltings were used. On the basis of the 3D, 2D view of the surface friction of the pin (made from the remelted high-speed steel), disc (made from the sintered carbides) and the surface roughness profile run along the marked line, the presence of the abrasive wear can be defined with the description of the elementary wear processes due to the abrasive and/or adhesive wear.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 2; 153-158
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Phase reactions during sintering of M3/2 based composites with WC additions
Analiza spiekania kompozytów stal szybkotnąca M3/2 - węglik wolframu WC
Autorzy:
Madej, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355836.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
M3/2 High speed steel (HSS)
tungsten carbide WC
copper
metal matrix composites (MMC)
sintering
infiltration
stal szybkotnąca M3/2
węglik wolframu WC
miedź
kompozyty z osnową metaliczną (MMC)
spiekanie
infiltracja
Opis:
Attempts have been made to describe the influence of WC additions on properties of M3/2 high speed steel (HSS) based composites. The powder compositions used to produce skeletons for further infiltration were M3/2, M3/2+10%WC and M3/2+30%WC. The powders were cold pressed at 800 MPa. The green compacts were subsequently sintered for 60 minutes at 1150°C in vacuum. These as-sintered specimens were used for copper infiltration. A qualitative EDX analysis revealed presence of both MC type vanadium-rich carbides and M6 C type tungsten and iron rich carbides. In specimens containing 10 and 30% WC the carbide phase was uniformly distributed within copper-rich regions. The WC monocarbide reacts with the surrounding HSS matrix and forms a carbide grain boundary film. The microstructural observations of the as-sintered specimens was followed by Brinell hardness test and supplemented with dilatometric studies.
Badania miały na celu określenie wpływu dodatku węglika wolframu WC na własności kompozytów na osnowie stali szybkotnącej. Do wytwarzania porowatych kształtek stosowano następujace mieszanki proszków: 100% M3/2, M3/2+10%WC i M3/2+30%WC. Mieszanki proszków prasowano pod ciśnieniem 800MPa. Część wyprasek poddano spiekaniu przez 60 minut w temperaturze 1150°C w próżni lepszej od 10-2. Do infiltracji stosowano wypraski i porowate spieki. Analiza przy użyciu mikrosondy rentgenowskiej potwierdziła obecność dwu typów węglików: MC bogatych w wanad oraz M6 C bogatych w wolfram i żelazo. W kształtkach z dodatkiem 10 i 30% węglika wolframu następuje rozpuszczanie węglika i rekcja z osnową stali szybkotnącej, w wyniku czego powstaje nowy węglik w postaci filmu otaczającego cząstki dodanego węglika wolframu. Dodatkowo przedstawiono wyniki badań twardości, wytrzymałości na zginanie oraz odporności na zużycie ścierne badanych kompozytów.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 703-708
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-5 z 5

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies