Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "simulation cutting" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    Improved method of gear hobbing computer aided simulation
    Autorzy:
    Hrytsay, Ihor
    Stupnytskyy, Vadym
    Topchii, Vladyslav
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/140008.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    gear hobbing
    cutting process simulation
    kinematics of cutting
    Opis:
    Simulation studies of the hobbing process kinematics can effectively improve the accuracy of the machined gears. The parameters of the cut-off layers constitute the basis for predicting the cutting forces and the workpiece stress-strain state. Usually applied methods for simulation of the hobbing process are based on simplified cutting schemes. Therefore, there are significant differences between the simulated parameters and the real ones. A new method of hobbing process modeling is described in the article. The proposed method is more appropriate, since the algorithm for the momentary transition surfaces formation and computer simulation of the 3D chip cutting sections are based on the results of hobbing cutting processes kinematics and on rheological analysis of the hob cutting process formation. The hobbing process is nonstationary due to the changes in the intensity of plastic strain of the material. The total cutting force is represented as a function of two time-variable parameters, such as the chip’s 3D parameters and the chip thickness ratio depending on the parameters of the machined layer.
    Źródło:
    Archive of Mechanical Engineering; 2019, LXVI, 4; 475-494
    0004-0738
    Pojawia się w:
    Archive of Mechanical Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Comprehensive analysis of tribological factor influence on stress-strain and thermal state of workpiece during titanium alloys machining
    Autorzy:
    Stupnytskyy, Vadym
    She, Xianning
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1845041.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    titanium alloy
    cutting
    coefficient of friction
    stress-strain state
    thermal state
    simulation of cutting
    tool wear
    stop tytanu
    obróbka
    współczynnik tarcia
    stan naprężeń i odkształceń
    stan termiczny
    symulacja obróbki
    zużycie narzędzi
    Opis:
    The article describes how different friction coefficients under certain cutting conditions and parameters affect the formation of the stress-strain and thermal states of the product when titanium alloy machining. A new research methodology is used for the study. Firstly, in the initial data for simulation, each time a different declared coefficient of friction is proposed, and every such task of the cutting process modelling is solved for various cutting parameters. The second stage analyzes how these coefficients influence the stress-strain and thermodynamic state of the workpiece and tool during cutting, as well as the tool wear dynamics. In the third stage of the study, ways for ensuring these analytically-grounded tribological cutting conditions are proposed. The analysis of different wear criteria in the simulation models of titanium alloys cutting is carried out. Experimental studies confirm simulation results.
    Źródło:
    Archive of Mechanical Engineering; 2021, LXVIII, 2; 227-248
    0004-0738
    Pojawia się w:
    Archive of Mechanical Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Simulation of loading and wear rate distribution on cutting edges during gears hobbing
    Autorzy:
    Hrytsay, Ihor
    Stupnytskyy, Vadym
    Topchii, Vladyslav
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1845050.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    gear hobbing
    cutting process simulation
    wear resistance
    friction
    frezowanie kół zębatych
    symulacja procesu skrawania
    odporność na zużycie
    tarcie
    Opis:
    Results of complex mathematical and computer simulation of gear hobbing are given. A systematic approach to research allowed for the development of simulation models and sequencing of all aspects of this complex process. Based on the modeling of non-deformable chips, a new analytical method for analyzing hobbing has been proposed. The shear, friction and cutting forces at the level of certain teeth and edges in the active space of the cutter are analyzed depending on the cut thickness, cross-sectional area, intensity of plastic deformation and length of contact with the workpiece has been developed. The results of computer simulations made it possible to evaluate the load distribution along the cutting edge and to predict the wear resistance and durability of the hob cutter, as well as to develop measures and recommendations for both the tool design and the technology of hobbing in general. Changing the shape of cutting surface, or the design of the tooth, can facilitate separation of the cutting process between the head and leading and trailing edges. In this way, more efficient hobbing conditions can be achieved and the life of the hob can be extended.
    Źródło:
    Archive of Mechanical Engineering; 2021, LVIII, 1; 51-76
    0004-0738
    Pojawia się w:
    Archive of Mechanical Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Studying the Behavior of the C45 Material when Changing the Tool Geometry Using the Finite Element Method
    Autorzy:
    Pop, Alina Bianca
    Sandu, Andrei Victor
    Sachelarie, Adrian
    Țîțu, Aurel Mihail
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2106591.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    finite element simulation
    cutting edge radius
    specific pressures
    Von Mises stresses
    cutting forces
    Opis:
    Machining with tool that have cutting edge radius provides components with high fatigue strength, microhardness of a large surface layer and plastic deformation. Finite element simulations of the cutting process give a better knowledge of the chip generation phenomenon, heat generation in the machining area, stress and temperature field results. This study emphasizes the true importance of the mathematical model that underlies the shape of the tool in the pre-processing steps of finite element analysis. The argument is that its achievement and definition depend on the network difficulty. This research purpose is to perform simulations series of orthogonal machining with different radius and depth of cut. In this way, conclusions on the impact of these variations on the whole cutting process were drawn. The finite element application used is Deform 2D, the Lagrange incremental method and the Johnson-Cook material model. The temperature distribution, stress distribution, von Mises stress distribution, effects on specific tool pressure and wear, and fluctuations in the cutting resistance of the tool tip and C45 workpiece were analyzed.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 2; 653--659
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of tool model on result of finite element simulation of high speed machining
    Analiza oddziaływania modelu narzędzia na symulację numeryczną MES procesu skrawania z dużą prędkością (HSM)
    Autorzy:
    Markopoulos, A. P.
    Habrat, W.
    Galanis, N. I.
    Karkalos, N. E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/175640.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    cutting tools modelling
    orthogonal cutting
    3D simulation
    cutting forces
    cutting temperature
    modelowanie narzędzi skrawających
    skrawanie ortogonalne
    symulacja 3D
    siły skrawania
    temperatura skrawania
    Opis:
    The finite element method has been extensively used for the simulation of manufacturing processes and especially machining. In this paper, finite element models of high speed machining are presented. More specifically, orthogonal and oblique cutting models are presented, where the geometrical and material properties of the cutting tool are investigated. Orthogonal models pertain to the simulation of cutting with three different CBN tool types. Chip formation, cutting forces and temperatures are compared for each model, at the same cutting conditions. Additionally, 3D models are presented, where the back rake angle of the cutting tool is varied. From the results it may be concluded that 3D models provide more realistic results but they are computationally more demanding than 2D models. Finite element modelling of high speed machining can provide data for the process that would be either difficult or in some cases even impossible to obtain through extensive experimental work.
    W artykule określono oddziaływanie geometrii narzędzia na wyniki symulacji numerycznej skrawania z dużą prędkością. Przeprowadzono symulację numeryczną dla skrawania ortogonalnego 2D, dla trzech modeli narzędzi z CBN o różnej geometrii. Porównano podział modeli numerycznych narzędzi na elementy skończone oraz przedstawiono analizę procesu kształtowania wióra, wartości składowych siły skrawania, temperaturę w strefie skrawania oraz odkształcenie plastyczne w warstwie wierzchniej dla wybranych ich geometrii. Przeprowadzono również proces symulacji dla modelu skośnego 3D dla różnych wartości kąta pochylenia krawędzi skrawającej. Wyniki symulacji pozwoliły stwierdzić, że zastosowanie modeli 3D lepiej odzwierciedla rzeczywisty proces. Stawia jednak większe wymagania w zakresie obliczeń niż przy użyciu modeli 2D. Symulacja MES obróbki z dużą prędkością pozwoliła uzyskać wyniki, które mogą być trudne lub w niektórych przypadkach niemożliwe do uzyskania w ramach badań eksperymentalnych.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2015, 39, 4; 23-35
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    New computer simulation procedure of heading face mining process with transverse cutting heads for roadheader automation
    Nowa procedura komputerowej symulacji procesu urabiania czoła przodku głowicami poprzecznymi dla potrzeb automatyzacji kombajnu chodnikowego
    Autorzy:
    Dolipski, M.
    Cheluszka, P.
    Sobota, P.
    Remiorz, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/219144.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    kombajn chodnikowy
    urabiane
    modelowanie procesu skrawania
    symulacja komputerowa
    roadheader
    mining
    cutting process modelling
    computer simulation
    Opis:
    The key working process carried out by roadheaders is rock mining. For this reason, the mathematical modelling of the mining process is underlying the prediction of a dynamic load on the main components of a roadheader, the prediction of power demand for rock cutting with given properties or the prediction of energy consumption of this process. The theoretical and experimental investigations conducted point out – especially in relation to the technical parameters of roadheaders used these days in underground mining and their operating conditions – that the mathematical models of the process employed to date have many limitations, and in many cases the results obtained using such models deviate largely from the reality. This is due to the fact that certain factors strongly influencing cutting process progress have not been considered at the modelling stage, or have been approached in an oversimplified fashion. The article presents a new model of a rock cutting process using conical picks of cutting heads of boom-type roadheaders. An important novelty with respect to the models applied to date is, firstly, that the actual shape of cuts has been modelled with such shape resulting from the geometry of the currently used conical picks, and, secondly, variations in the depth of cuts in the cutting path of individual picks have been considered with such variations resulting from the picks’ kinematics during the advancement of transverse cutting heads parallel to the floor surface. The work presents examples of simulation results for mining with a roadheader’s transverse head equipped with 80 conical picks and compares them with the outcomes obtained using the existing model.
    Urabianie skał jest zasadniczym procesem roboczym realizowanym przez kombajny górnicze. Modelowanie matematyczne tego procesu stanowi dlatego podstawę predykcji obciążenia dynamicznego głównych podzespołów kombajnu, prognozowania zapotrzebowania mocy do urabiania skał o określonych własnościach oraz jego energochłonności. Prowadzone badania teoretyczne i doświadczalne wskazują, w szczególności w odniesieniu do parametrów technicznych obecnie stosowanych w górnictwie podziemnym kombajnów chodnikowych oraz warunków ich eksploatacji, że wykorzystywane dotychczas modele matematyczne procesu urabiania mają wiele ograniczeń, a uzyskiwane z ich wykorzystaniem wyniki w wielu wypadkach istotnie odbiegają od rzeczywistości. Wynika to z nieuwzględnienia na etapie modelowania pewnych czynników silnie wpływających na przebieg procesu urabiania, bądź traktowanie ich w mocno uproszczony sposób. W artykule zaprezentowano nowy model procesu urabiania skał nożami stożkowymi głowic urabiających wysięgnikowych kombajnów chodnikowych. Istotną nowością w stosunku do dotychczas stosowanych modeli jest zamodelowanie rzeczywistego kształtu skrawów wynikającego z geometrii noży stożkowych oraz uwzględnienie zmienności głębokości skrawów na drodze skrawania poszczególnych noży, wynikającej z kinematyki noży podczas przemieszczaniu poprzecznych głowic urabiających równolegle do spągu. W pracy zamieszczono przykładowe wynik symulacji urabiania głowicą poprzeczną kombajnu chodnikowego wyposażoną w 80 noży stożkowych oraz ich porównanie z wynikami uzyskanymi z wykorzystaniem dotychczas stosowanego modelu.
    Źródło:
    Archives of Mining Sciences; 2017, 62, 1; 83-104
    0860-7001
    Pojawia się w:
    Archives of Mining Sciences
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Simulation research on the tool cycle in automated manufacturing system at selected tool duplication levels
    Symulacja procesu obiegu narzędzi w zautomatyzowanym systemie wytwarzania dla wybranych poziomów duplikacji narzędzi
    Autorzy:
    Dobrzyński, M.
    Przybylski, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/176031.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    obieg narzędzi
    modelowanie
    symulacja
    wytwarzanie zautomatyzowane
    narzędzie skrawające
    centrum obróbkowe CNC
    tool cycle
    modelling
    simulation
    automated manufacturing
    cutting tool
    CNC machining centre
    Opis:
    The paper presents results of the research concerning impact of applied tool exchange rule on the efficiency of an automated manufacturing system. The research consider the tool duplication levels that constrain realisation of a manufacturing process. Presented study was based on the real industrial system data. The operating of the investigated system of manufacture, including tools necessary for its realisation, was modelled and programmed. Experimental research was conducted with event-driven simulation software. Various output data were collected from the experiments such as performance measures of alternative tool exchange rules.
    W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące oceny wpływu stosowanej reguły wymiany narzędzi na efektywność zautomatyzowanego systemu wytwarzania. Uwzględniono poziomy duplikacji narzędzi stanowiące ograniczenia podczas realizacji produkcji. Przedstawiono studium przypadku o danych z rzeczywistego systemu przemysłowego. Opracowano model i oprogramowano działanie poddanego analizie systemu wytwarzania wraz z obiegiem koniecznych do realizacji procesu narzędzi. Badania eksperymentalne wykonano z użyciem oprogramowania umożliwiającego symulację zdarzeniową. Wyniki eksperymentu przyjęto jako dane wyjściowe - miary efektywności alternatywnych reguł wymiany narzędzi.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2012, 36, 3; 55-66
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelling the dynamics of a drive of boom-type roadheader cutting heads at adjustable angular speed
    Modelowanie dynamiki napędu głowic urabiających wysięgnikowego kombajnu chodnikowego z regulowaną prędkością kątową
    Autorzy:
    Cheluszka, P.
    Kaula, R.
    Heyduk, A.
    Gawlik, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/219357.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    kombajn chodnikowy
    układ urabiania
    układ przekształtnikowy
    regulacja prędkości
    model matematyczny
    symulacja dynamiki
    roadheader
    cutting system
    inverter system
    speed adjustment
    mathematical model
    dynamics simulation
    Opis:
    The article presents a dynamic model of a drive system of cutting heads of a boom-type roadheader equipped with an inverter system. Such roadheaders are used in underground mining for the mechanised drilling of roadways and for tunnelling in civil engineering. If the created mathematical model takes into account the electromagnetic effects accompanying the work of an asynchronous motor and an adjustable source of the motor power supply (inverter), dynamic effects can be simulated in the drive system working at different, angular velocities of cutting heads with stepless adjustment. The created mathematical model was implemented in Matlab/Simulink environment. The so established simulation model allows to perform numerical investigations, in particular for the purpose of optimisation of the values of the cutting process parameters, including the selection of cutting heads’ angular speed in the aspect of reducing dynamic loads and minimising the energy consumption of the cutting process. The representation of the inverter system dynamics allows to analyse the dynamic loads of all the key elements of the drive of the cutting heads – a drive motor, the parts of the system of power transmission onto cutting heads, equipped with a multistage transmission gear, and (allows) to examine the behaviour of an inverter system in its different operational modes.
    W artykule przestawiono model dynamiczny układu napędowego głowic urabiających wysięgnikowego kombajnu chodnikowego wyposażonego w układ przekształtnikowy. Kombajny tego rodzaju stosowane są w górnictwie do zmechanizowanego drążenia wyrobisk korytarzowych oraz tuneli w budownictwie inżynieryjnym. Uwzględnienie w opracowanym modelu matematycznym zjawisk elektromagentycznych towarzyszących pracy silnika asynchronicznego oraz sterowanego źródła zasilania silnika (falownika) pozwala na symulowanie zjawisk dynamicznych w układzie napędowym pracującym przy różnych, regulowanych bezstopniowo prędkościach kątowych głowic urabiających. Utworzony model matematyczny został zaimplementowany w środowisku Matlab/Simulink. Uzyskany w ten sposób model symulacyjny pozwala na realizację badań numerycznych, między innymi dla potrzeb optymalizacji wartości parametrów procesu urabiania, w tym doboru prędkości kątowej głowic urabiających w aspekcie redukcji obciążeń dynamicznych i minimalizacji energochłonności procesu urabiania. Odwzorowanie dynamiki układu przekształtnikowego umożliwia analizę obciążeń dynamicznych wszystkich kluczowych elementów napędu głowic urabiających – silnika napędowego, elementów układu przeniesienia napędu na głowice urabiające wyposażonego w wielostopniową przekładnię zębatą oraz badanie zachowania się układu przekształtnikowego w różnych stanach jego pracy.
    Źródło:
    Archives of Mining Sciences; 2018, 63, 1; 183-204
    0860-7001
    Pojawia się w:
    Archives of Mining Sciences
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies