Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "microstructure modelling" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-5 z 5
    Tytuł:
    Experimental investigation and modelling of Friction Stir Processing of cast aluminium alloy AlSi9Mg
    Autorzy:
    Węglowski, M. S.
    Dymek, S.
    Hamilton, C. B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/200339.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    friction stir processing
    aluminum alloys
    numerical modelling
    neural networks
    microstructure
    Opis:
    Friction Stir Processing (FSP) is a novel solid state processing technique which can be used for microstructural modification of surface layers in metallic materials. This paper analyzes the effects of FSP process parameters on spindle torque acting on the tool and on the tool temperature. It has been shown that an increase in the rotational speed brings about a decrease in the torque and an increase of temperature. For temperature estimation in the stir zone a numerical model was applied, while for predicting a relationship between the spindle torque acting on the tool, rotational and travelling speeds and the down force, the artificial neural networks approach was employed. Light and electron (scanning and transmission) microscopy investigation showed that the FSP process reduces porosity and produces a more uniform distribution of second-phase particles.
    Źródło:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences; 2013, 61, 4; 893-904
    0239-7528
    Pojawia się w:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the Industrial Process of Producing a Lever-Type Forging Used in Motorcycles
    Autorzy:
    Hawryluk, M.
    Zwierzchowski, M.
    Rychlik, M.
    Gronostajski, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355764.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    hot die forging
    numerical modelling
    microstructure analyze
    forging defect
    improving of technology
    Opis:
    The article presents an analysis of the multi-operation hot die forging process, performed on a press, of producing a lever forging used in the motorcycles of a renowned producer by means of numerical simulations. The investigations were carried out in order to improve (perfect) the currently applied production technology, mainly due to the presence of forging defects during the industrial production process. The defects result mainly from the complicated shape of the forging (bent main axis, deep and thin protrusions, high surface diversity in the cross section along the length of the detail), which, during the filling of the die by the deformed material, causes the presence of laps, wraps and underfills on the forging. Through the determination of the key parameters/quantities during the forging process, which are difficult to establish directly during the industrial process or experimentally, a detailed and complex analysis was performed with the use of FEM as well as through microstructure examinations. The results of the performed numerical modelling made it possible to determine: the manner of the material flow and the correctness of the impression filling, as well as the distributions of temperature fields and plastic deformations in the forging, and also to detect the forging defects often observed in the industrial process. On this basis, changes into the process were introduced, making it possible to improve the currently realized technology and obtain forgings of the proper quality as well as shape and dimensions.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 4; 1421-1432
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelling of microstructure changes during hot deformation using cellular automata
    Modelowanie za pomocą automatów komórkowych zmian mikrostruktury podczas odkształcenia na gorąco
    Autorzy:
    Kuc, D.
    Gawąd, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351296.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    modelowanie
    automaty komórkowe
    stal austenityczna
    mikrostruktura
    modelling
    cellular automata
    austenitic steel
    flow stress
    microstructure
    Opis:
    The paper is focused on an application of the cellular automata (CA) method to description of microstructure changes in continuous deformation condition. The model approach consists of Cellular Automata model of microstructure development and the thermal-mechanical finite element (FE) code. Dynamic recrystallization phenomenon is taken into account in 2D CA model which takes advantage of explicit representation of microstructure, including individual grains and grain boundaries. Flow stress is the main material parameter in mechanical part of FE and is calculated on the basis of average dislocation density obtained from the CA model. The results obtained from the model were validated with the experimental data. In the present study, austenitic steel X3CrNi18-10 was investigated. The examination of microstructure for the initial and final microstructures was carried out, using light microscopy, transmission electron microscopy and EBSD technique. Compression forces were recorded during the tests and flow stresses were determined using the inverse method.
    W artykule przedstawiono model, który opisuje zmiany struktury w warunkach ciągłego odkształcenia z wykorzystaniem automatów komórkowych. Opracowane rozwiązanie wykorzystuje połączenie modelu automatów komórkowych (ang. Cellular Automata, CA) zmian mikrostruktury i kodu elementów skończonych rozwiązującego problem termomechaniczny. Do opracowania modelu zmian mikrostruktury wykorzystano dwuwymiarową siatkę automatów komórkowych. Model zmian naprężenia uplastyczniającego bazuje na średniej gęstości dyslokacji wyliczonej poprzez homogenizację gęstości dyslokacji w siatce automatów komórkowych. Opracowany model zweryfikowano w oparciu o wyznaczone krzywe płynięcia dla stali austenitycznej X3CrNi18-10 i badania mikrostruktury z wykorzystaniem mikroskopii świetlnej, transmisyjnej mikroskopii elektronowej oraz techniki EBSD. Naprężenie uplastyczniające zostało wyznaczone w oparciu o metodę obliczeń odwrotnych na podstawie danych uzyskanych z prób osiowosymetrycznego ściskania.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 2; 523-532
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Impact of Ti and Fe on the Microstructure and Properties of Copper and Copper Alloys
    Autorzy:
    Piękoś, M.
    Garbacz-Klempka, A.
    Kozana, J.
    Żak, P. L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1840892.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    copper alloys
    thermodynamic modelling
    alloying additions
    titanium
    mechanical properties
    microstructure
    stopy miedzi
    modelowanie termodynamiczne
    dodatki stopowe
    tytan
    właściwości mechaniczne
    mikrostruktura
    Opis:
    The paper discusses issues related to the technology of melting and processing of copper alloys. An assessment was made of the impact of titanium and iron introduced in the form of pre-alloy - Ti73Fe master alloy on the microstructure and selected properties of pure copper and copper-silicon alloy. There are known examples of the use of titanium and iron additive to the copper alloy. Titanium as an additive introduced to copper alloys to improve their properties is sometimes also applicable. In the first stage of the study, a series of experimental castings were conducted with variable content of Ti73Fe master alloy entering copper in quantities of 5 %, 15 %, 25 % in relation to the mass of the metal charge. In the second stage, a silicon additive was introduced into copper in the amount of about 4 % by weight and 0.5 % and 1 % respectively of the initial Ti73Fe alloy. Thermodynamic phase parameters were modelled using CALPHAD method and Thermo-Calc software, thus obtaining the crystallization characteristics of the test alloys and the percentage of structural components at ambient temperature. Experiments confirmed the validity of the use of Ti73Fe master alloy as an additive. The pre-alloy used showed a favourable performance, both in terms of addition solubility and in the area of improvement of strength properties. Changes were achieved in the microstructure, mainly within the grain, but also in the developed dendrites of the solid solution. Changes occur with the introduction of titanium with iron into copper as well as to two-component silicon bronze.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 4; 83-90
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Simulation of the Material Softening During Hot Metal Forming
    Symulacja mięknięcia materiału podczas obróbki plastycznej na gorąco
    Autorzy:
    Bylya, O. I.
    Sarangi, M. K.
    Rohit, N.
    Nayak, A.
    Vasin, R. A.
    Blackwell, P. L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352489.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    constitutive modelling
    softening materials
    hot metal forming
    FEM simulation
    microstructure refinement
    modelowanie konstruktywne
    materiały zmiękczające
    obróbka plastyczna na gorąco
    symulacja MES
    udoskonalenie mikrostruktury
    Opis:
    Deformation softening is quite often observed during hot working of different alloys. Steels, aluminium, titanium or nickel alloys can demonstrate a decrease in flow stress under active deformation at constant temperatures and strain rates. Though the background microstructural mechanisms as well as the softening rates can be quite different, the treatment of such processes requires special attention. Deformation softening can cause significant non-uniformity of the metal flow resulting in flow localization, formation of shear bands and variation of the microstructure across the workpiece. This paper is devoted to the investigation of the specific issues which arise in this respect in FEM simulation of processes involving softening. The possible role of softening in shear band formation is studied using numerical simulation and physical modelling. The effect of the softening rate on the probability of flow localization is discussed. The interplay of deformation softening with the stain rate and temperature sensitivity is demonstrated using as an example the simulation of Equal Channel Angular Pressing (ECAP). An approach to account for the deformation softening in FEM simulations via process modelling of the microstructure refinement is proposed.
    Zmiękczanie podczas odkształcenia jest często obserwowane podczas obróbki plastycznej na gorąco różnych stopów. Stale, stopy aluminium, tytanu lub niklu mogą wykazać zmniejszenie naprężenia płynięcia w warunkach czynnego odkształcania przy stałej temperaturze i prędkości odkształcenia. Jednak mechanizmy w tle jak również prędkości zmiękczenia mogą być bardzo różne, stąd analiza takich procesów wymaga szczególnej uwagi. Zmiękczenie podczas odkształcenia może powodować znaczną niejednorodność płynięcia metalu prowadzącą do lokalizacji płynięcia, tworzenia pasm ścinania i zróżnicowania mikrostruktury w całym odkształcanym elemencie. Niniejsza praca poświęcona jest badaniu konkretnych problemów, pojawiających się w tym zakresie podczas symulacji metodą elementów skończonych procesów z udziałem zmiękczania. Możliwa rola zmiękczenia w powstawaniu pasm ścinania badana jest za pomocą symulacji numerycznych i modelowania fizycznego. Omawiany jest wpływ prędkości zmiękczania na prawdopodobieństwo lokalizacji płynięcia. Wzajemne oddziaływanie zmiękczania podczas odkształcenia z szybkością odkształcenia i temperaturą, wykazano stosując jako przykład symulację wyciskania przez kanał kątowy. Zaproponowano podejście do ujęcia zmiękczania podczas odkształcenia w symulacji metodą elementów skończonych poprzez modelowanie procesów rozdrobnienia mikrostruktury.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1887-1893
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-5 z 5

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies