Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "deformation process" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
The Influence of Geometrical Parameters in Socket - Pin Connections on the Value of Opening Force
Wpływ parametrów geometrycznych w połączeniach typu gniazdo - trzpień na wartość siły otwierającej
Autorzy:
Sadowski, T.
Golewski, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/356243.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
socket-pin joints
deformation process
FEA (finite element analysis)
połączenie gniazdo-trzpień
proces deformacji
FEA
analiza elementów skończonych
Opis:
The paper presents an analysis of the influence of a number of technological aspects of both the socket and the pin on the value of the force required for joint disconnection. A number of numerical simulations were made in Abaqus program to examine effects of such parameters as: presence of an interference fit, use of spherical latches, application of different rigidity of the pin by making cuts with variable width and length, use of different angles of inclination of the working part of the connection. Models of different simple joints presented in this work, can also operate in large structures forming panels of aircraft structures. For this purpose one of the analyzed geometry of the connection was applied to create a 3-D panel model of the structural element in CAD - SolidWorks program. All analysed models with different geometries were subjected to simulation of opening process. The corresponding critical forces were estimated for the beginning of the failure process. The detailed discussion of all model parameters was included to specify their influence on the whole disconnection of joints. It should be noted that aerospace structures work under complex loading states and further numerical studies are required to extend the presented results.
W pracy przedstawiono analizę wpływu kilku zagadnień technologii wykonania zarówno gniazda jak i trzpienia na wartość siły potrzebnej do rozłączenia połączenia. Przeprowadzono szereg symulacji numerycznych w programie Abaqus, badając wpływ takich parametrów jak: występowanie wcisku, użycie sferycznych zatrzasków, zastosowanie różnych sztywności w trzpieniu poprzez wykonanie rozcięć o zmiennej szerokości i długości, zastosowanie różnych kątów pochylenia części roboczej gniazda. Prezentowane w pracy modele pojedynczych połączeń mogą także funkcjonować w większych strukturach tworzących panele konstrukcji lotniczych. W tym celu, dla jednego z analizowanych rozwiązań geometrii wykonano model CAD panelu w programie SolidWorks, który następnie poddano symulacji otwierania. Należy jednak zwrócić uwagę, że konstrukcje lotnicze pracują w złożonych stanach naprężeń i tym samym konieczne są dalsze badania numeryczne prezentowanych rozwiązań.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2743-2750
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Effect of Alloying on Mechanical Properties of Advanced High Strength Steels
Wpływ dodatków stopowych na właściwości mechaniczne zaawansowanych stali o dużej wytrzymałości
Autorzy:
Kučerová, L.
Jirkova, H.
Mašek, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/353359.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
quenching and partitioning process
retained austenite
martensite
incremental deformation
proces hartowania
partycjonowanie
austenit szczątkowy
martenzyt
odkształcenia
Opis:
Quenching and partitioning process with incorporated incremental deformation was optimized for six high strength steels with various contents of carbon (0.4-0.6%), manganese (0.6-1.2), silicon (2-2.6%) and chromium (0.8-1.3%). The optimization was gradually done for each steel with respect to the final microstructures and properties. The effect of cooling rate, quenching and partitioning temperature on microstructure development was further investigated. Interesting combinations of mechanical properties were obtained, with tensile strength in the region of 1600-2400 MPa and ductility of 6-20%.
Przeprowadzono optymalizacje procesu hartowania i partycjonowania węgla (Quenching and Partitioning – Q&P) w połączeniu ze stopniowymi przyrostami odkształcenia dla sześciu wysokowytrzymałych stali o różnej zawartości węgla (0, 4-0, 6%) manganu (0, 6-1, 2%), krzemu (2-2, 6%) oraz chromu (0, 8-1, 3%). Optymalizacje prowadzono dla kazdej stali stopniowo pod katem końcowej mikrostruktury i właściwości. Następnie przeprowadzono badania wpływ szybkości chłodzenia oraz temperatury hartowania i partycjonowania na rozwój mikrostruktury. W rezultacie otrzymano interesujące kombinacje właściwości mechanicznych stali o wytrzymałości na rozciąganie w zakresie 1600-2400 MPa oraz ciągliwości w zakresie 6-20%.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 3; 1189-1192
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelling of Plastic Flow Behaviour of Metals in the Hot Deformation Process Using Artificial Intelligence Methods
Autorzy:
Mrzygłód, Barbara
Łukaszek-Sołek, Aneta
Olejarczyk-Wożeńska, Izabela
Pasierbiewicz, Karolina
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2174622.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hot deformation
Inconel 718
rheological model
forming process
neuro-fuzzy inference system
odkształcanie na gorąco
model reologiczny
proces formowania
Opis:
Hot deformation of metals is a widely used process to produce end products with the desired geometry and required mechanical properties. To properly design the hot forming process, it is necessary to examine how the tested material behaves during hot deformation. Model studies carried out to characterize the behaviour of materials in the hot deformation process can be roughly divided into physical and mathematical simulation techniques. The methodology proposed in this study highlights the possibility of creating rheological models for selected materials using methods of artificial intelligence, such as neuro-fuzzy systems. The main goal of the study is to examine the selected method of artificial intelligence to know how far it is possible to use this method in the development of a predictive model describing the flow of metals in the process of hot deformation. The test material was Inconel 718 alloy, which belongs to the family of austenitic nickel-based superalloys characterized by exceptionally high mechanical properties, physicochemical properties and creep resistance. This alloy is hardly deformable and requires proper understanding of the constitutive behaviour of the material under process conditions to directly enable the optimization of deformability and, indirectly, the development of effective shaping technologies that can guarantee obtaining products with the required microstructure and desired final mechanical properties. To be able to predict the behaviour of the material under non-experimentally tested conditions, a rheological model was developed using the selected method of artificial intelligence, i.e. the Adaptive Neuro-Fuzzy Inference System (ANFIS). The source data used in these studies comes from a material experiment involving compression of the tested alloy on a Gleeble 3800 thermo-mechanical simulator at temperatures of 900, 1000, 1050, 1100, 1150oC with the strain rates of 0.01 - 100 s-1 to a constant true strain value of 0.9. To assess the ability of the developed model to describe the behaviour of the examined alloy during hot deformation, the values of yield stress determined by the developed model (ANFIS) were compared with the results obtained experimentally. The obtained results may also support the numerical modelling of stress-strain curves.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 3; 41--52
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Integrated production technology of cylindrical surfaces by turning and burnishing
Zintegrowana technologia cylindrycznych powierzchni z zastosowaniem toczenia i jednoczesnego nagniatania
Autorzy:
Przybylski, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175953.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
surface plastic deformation
burnishing process
turning
burnishing tools
burnishing equipment
plastyczne odkształcenie powierzchniowe
nagniatanie
toczenie
narzędzia do nagniatania
urządzenia do nagniatania
Opis:
The method is based on a combination of previously used two separate operations namely machining and burnishing in a one complex operation implemented on a lathe. The application of such a complex machining operation on a single work station is a technological innovation with high economic efficiency. In one pass of special cutting-burnishing heads three processes: semi-finishing, finishing and strengthening by cold work are realized. In this way, the costly operations like, shafts grinding or holes honing can be eliminated. In the case of the proposed technology, e.g. in the production of hydraulic cylinders, machining time for piston rods and cylinders can be about 6 times shorter in relation to the conventional technology (with grinding or honing). Integrated machining with turning and burnishing is particularly effective and recommended for use on dedicated CNC machines with numerical control. Discs or rollers for generation of plastic deformation in the surface layer are placed in the back of the head. In the case of machining shafts and hydraulic cylinders of steel C45 is possible to obtain a surface roughness Ra= 0,16 – 0,32 micrometers, dimensional accuracy class 7-8 according to ISO standards, and increase in the hardness of the surface up to 40%.
W pracy przedstawiono zintegrowaną metodę – jednoczesne toczenie (lub roztaczanie) i nagniatanie powierzchni cylindrycznych w jednej operacji na specjalizowanych tokarkach. Metodę cechuje duża efektywność – obróbka odbywa się w jednym przejściu roboczym specjalnych głowic skrawająco--nagniatających. Głowice wykonują jednocześnie obróbkę kształtującą i wykończeniową z jednoczesnym umocnieniem warstwy wierzchniej w wyniku plastycznego odkształcania. Obróbka może zastąpić szlifowanie długich wałów lub gładzenie (honowanie) głębokich otworów. Zalecana jest szczególnie w technologii tłoczysk i cylindrów hydraulicznych siłowników – czas obróbki ok. 6 razy krótszy w porównaniu do technologii tradycyjnej (ze szlifowaniem lub honowaniem). Opisane konstrukcje głowic skrawająco-nagniatających zostały sprawdzone w badaniach laboratoryjnych i przemysłowych na tłoczyskach i cylindrach hydraulicznych siłowników wykonanych ze stali C45. Uzyskano chropowatość powierzchni – Ra w zakresie 0,16-0,32 μm i dokładność wykonania średnic w zakresie 7-8 klasy wg ISO. Twardość warstwy wierzchniej zwiększyła się po nagniataniu o ok. 40%.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2016, 40, 3; 29-42
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies