Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Mola, R." wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-14 z 14
    Tytuł:
    Fabrication and microstructure of layers containing intermetallic phases on magnesium
    Autorzy:
    Mola, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381749.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    heat treatment
    magnesium
    Al-enriched surface layer
    intermetallic phases
    hardness
    obróbka cieplna
    warstwa wierzchnia
    faza międzymetaliczna
    twardość
    magnez
    Opis:
    Al- and Al/Zn-enriched layers containing intermetallic phases were deposited on the Mg substrate by heating the Mg specimens in contact with the powdered materials in a vacuum furnace. The Al-enriched surface layers were produced using Al powder, whereas the Al/Zn-enriched layers were obtained from an 80 wt.% Al + 20 wt.% Zn powder mixture. The microstructure and composition of the layers were analyzed by optical microscopy, scanning electron microscopy and X-ray diffraction. The results showed that the Al-enriched layer comprised an Mg17Al12 intermetallic phase and a solid solution of Al in Mg. The layer obtained from the Al+Zn powder mixture was composed of Mg-Al-Zn intermetalic phases and a solid solution of Al and Zn in Mg. Adding 20% of Zn into the Al powder resulted in the formation of a considerably thicker layer. Moreover, the hardness of the surface layers was much higher than that of the Mg substrate.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 1; 99-102
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Properties of Al/Zn-enriched Surface Layers on Mg
    Autorzy:
    Mola, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381256.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    magnesium
    surface modification
    intermetallic phases
    microstructure
    corrosion resistance
    wear resistance
    magnez
    modyfikacja powierzchni
    faza międzymetaliczna
    mikrostruktura
    odporność na korozję
    odporność na zużycie
    Opis:
    The Al/Zn-enriched surface layers were fabricated on Mg substrate by heating the specimens in contact with an Al + 40 wt.% Zn powder mixture at 445oC for 60 min. The microstructure and corrosion and wear resistance of the layers were investigated and discussed. The experimental results show that the layers were composed of Mg17(Al,Zn)12 and Mg5Al2Zn2 intermetallic phases and a solid solution of Al and Zn in Mg. They were integrated with the substrate trough a zone of a solid solution of Al and Zn in Mg. The potentiodynamic polarization measurements indicated that the specimens with Al/Zn-enriched layer had better corrosion resistance than the bare Mg. The microhardness of the layers containing Mg-Al-Zn intermetallic phases was much higher than that of the Mg substrate. The sliding wear tests showed that the wear resistance of the specimens with a surface layer containing intermetallic phases was also superior to that of untreated Mg.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 3 spec.; 45-48
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Fabrication and Microstructure of Diffusion Alloyed Layers on Pure Magnesium Substrate
    Wytwarzanie i struktura dyfuzyjnych stopowych warstw na magnezie
    Autorzy:
    Mola, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352037.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    magnesium
    alloyed coating
    Mg-Al-Zn intermetallic phases
    hardness
    magnez
    warstwy stopowe
    fazy międzymetaliczne Mg-Al-Zn
    twardość
    Opis:
    Alloyed layers on pure magnesium were created by means of the heating of the magnesium sample covered with Al+Zn powders mixture containing 20 wt.% Zn and 40 wt.% Zn in vacuum furnace. The microstructure and related composition of the alloyed layers were investigated using optical microscopy and scanning electron microscopy equipped with an energy dispersive X-ray system (EDS). The results revealed that the microstructure, thickness and microhardness of the obtained layers depended on the Zn content in the powder mixture. The alloyed layers were composed of the Mg-Al-Zn intermetallic phases and Mg-based solid solution containing Al and Zn. The multi-phase layer was diffusion bonded with magnesium substrate. The thickness of the layer fabricated by the heat treatment in contact with a powder mixture containing 40 wt.% Zn was twice as high as compared to that obtained with the powder mixture containing 20 wt.% Zn. The hardness value of the alloyed layers was much higher than that of the magnesium substrate.
    Warstwy stopowe na magnezie zostały wytworzone poprzez wygrzewanie próbek w kontakcie z mieszankami proszków Al+Zn zawierajacymi 20% mas. Zn i 40% mas. Zn w piecu próżniowym (oznaczone jako: Al20Zn i Al40Zn). Badania struktury i składu chemicznego przeprowadzono na mikroskopie optycznym oraz elektronowym mikroskopie skaningowym wyposażonym w mikroanalizator rentgenowski. Wyniki badań wykazały, że mikrostruktura, grubość oraz mikrotwardość otrzymanych warstw zależą od zawartości Zn w mieszankach proszków. Warstwy stopowe składały się z faz międzymetalicznych Mg-Al-Zn i roztworu stałego Al i Zn w Mg i były dyfuzyjnie połączone z podłożem-magnezem. Grubość warstwy wytworzonej na podłożu magnezowym poprzez wygrzewanie próbek w kontakcie z mieszanką proszków zawierającą 40% mas. Zn była dwa razy większa w porównaniu do warstwy otrzymanej w mieszance zawierającej 20% mas. Zn. Twardość otrzymanych warstw stopowych była znacznie wyższa w porównaniu do twardości podłoża.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1409-1412
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Microstructure and Properties of the Bimetallic AZ91/AlSi17 Joint Produced by Compound Casting
    Autorzy:
    Mola, R.
    Bucki, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381472.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    innovative foundry technologies
    innovative foundry materials
    casting process
    microstructure
    mechanical properties
    innowacyjne technologie odlewnicze
    innowacyjne materiały odlewnicze
    proces odlewania
    mikrostruktura
    właściwości mechaniczne
    Opis:
    Bimetallic AZ91/AlSi17 samples were produced by compound casting. The casting process involved pouring the AZ91 magnesium alloy heated to 650ºC onto a solid AlSi17 aluminum alloy insert placed in a steel mould. Prior to casting, the mould with the insert inside was heated to about 370ºC. The bonding zone formed between AZ91 and AlSi17 had a thickness of about 200 μm; it was characterized by a non-homogeneous microstructure. Two different areas were distinguished in this zone: the area adjacent to the AZ91 and the area close to the AlSi17. In the area closest to the AZ91 alloy, a eutectic composed of an Mg17Al12 intermetallic phase and a solid solution of Al in Mg was observed. In bonding zone at a certain distance from the AZ91 alloy an Mg2Si phase co-occurred with the eutectic. In the area adjacent to the AlSi17 alloy, the structure consisted of Al3Mg2, Mg17Al12 and Mg2Si. The fine Mg2Si phase particles were distributed over the entire Mg-Al intermetallic phase matrix. The microhardness of the bonding zone was much higher than those of the materials joined; the microhardness values were in the range 203-298 HV. The shear strength of the AZ91/AlSi17 joint varied from 32.5 to 36 MPa.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2018, 18, 1; 71-76
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Microscopic Analysis of Layers Containing Mg2Si and Mg17Al12 Phases Fabricated on AZ91 Through Thermochemical Treatment
    Autorzy:
    Mola, R.
    Cieślik, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380750.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    surface treatment
    magnesium alloy
    modified surface layer
    microstructure
    obróbka powierzchniowa
    stop magnezu
    warstwa powierzchniowa zmodyfikowana
    mikrostruktura
    Opis:
    The thermochemical treatment applied to improve the surface properties of AZ91 consisted in heating the material in contact with AlSi10Mg powder at 445 oC for 30 min. During heat treatment process the powder was held under pressure to facilitate the diffusion of the alloying elements to the substrate and, accordingly, the formation of a modified layer. Two pressures, 1 MPa and 5 MPa, were tested. The resultant layers, containing hard Mg2Si and Mg17Al12 phases, were examined using an optical microscope and a scanning electron microscope equipped with an energy-dispersive X-ray spectrometer (EDS). The experimental data show that the layer microstructure was dependent on the pressure applied. A thicker, three-zone layer (about 200 μm) was obtained at 1 MPa. At the top, there were Mg2Si phase particles distributed over the Mg17Al12 intermetallic phase matrix. The next zone was a eutectic (Mg17Al12 and a solid solution of Al in Mg) with Mg2Si phase particles embedded in it. Finally, the area closest to the AZ91 substrate was a eutectic not including the Mg2Si phase particles. By contrast, the layer produced at a pressure of 5 MPa had lower thickness of approx. 150 μm and a two-zone structure. Mg2Si phase particles were present in both zones. In the upper zone, Mg2Si phase particles were regularly distributed over the Mg17Al12 intermetallic phase matrix. The lower zone, adjacent to the AZ91, was characterized by a higher volume fraction of Mg2Si phase particles distributed over the matrix composed mainly of Mg17Al12. The alloyed layers enriched with Al and Si had much higher hardness than the AZ91 substrate.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2019, 3; 119-124
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Characterization of the Bonding Zone in a ZE41/AlSi12 Joint Fabricated by Liquid- Solid Compound Casting
    Autorzy:
    Mola, R.
    Bucki, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381097.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    innovative foundry technology
    innovative foundry material
    compound casting process
    magnesium alloy
    aluminum alloy
    bonding zone
    innowacyjna technologia odlewnicza
    innowacyjny materiał odlewniczy
    proces odlewania
    stop magnezu
    stop aluminium
    strefa złącza
    Opis:
    The study involved using the liquid-solid compound casting process to fabricate a lightweight ZE41/AlSi12 bimetallic material. ZE41 melt heated to 660 °C was poured onto a solid AlSi12 insert placed in a steel mold. The mold with the insert inside was preheated to 300 °C. The microstructure of the bonding zone between the alloys was examined using optical microscopy and scanning electron microscopy. The chemical composition was determined through linear and point analyses with an energy-dispersive X-ray spectroscope (EDS). The bonding zone between the magnesium and aluminum alloys was about 250 μm thick. The results indicate that the microstructure of the bonding zone changes throughout its thickness. The structural constituents of the bonding zone are: a thin layer of a solid solution of Al and Zn in Mg and particles of Mg-Zn-RE intermetallic phases (adjacent to the ZE41 alloy), a eutectic region (Mg17(Al,Zn)12 intermetallic phase and a solid solution of Al and Zn in Mg), a thin region containing fine, white particles, probably Al-RE intermetallic phases, a region with Mg2Si particles distributed over the eutectic matrix, and a region with Mg2Si particles distributed over the Mg-Al intermetallic phases matrix (adjacent to the AlSi12 alloy). The microstructural analysis performed in the length direction reveals that, for the process parameters tested, the bonding zone forming between the alloys was continuous. Low porosity was observed locally near the ZE41 alloy. The shear strength of the AZ91/AlSi17 joint varied from 51.3 to 56.1 MPa.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2018, 18, 2; 203-208
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Formation of Al-alloyed Layer on Magnesium with Use of Casting Techniques
    Autorzy:
    Mola, R.
    Bucki, T.
    Dziadoń, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382549.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    surface layer
    intermetallic phase
    casting process
    magnesium
    warstwa powierzchniowa
    faza międzymetaliczna
    proces odlewania
    Opis:
    Al-enriched layer was formed on a magnesium substrate with use of casting. The magnesium melt was cast into a steel mould with an aluminium insert placed inside. Different conditions of the casting process were applied. The reaction between the molten magnesium and the aluminium piece during casting led to the formation of an Al-enriched surface layer on the magnesium substrate. The thickness of the layer was dependent on the casting conditions. In all fabricated layers the following phases were detected: a solid solution of Mg in Al, Al3Mg2, Mg17Al120 and a solid solution of Mg in Al. When the temperature of the melt and the mould was lower (variant 1 – 670oC and 310oC; variant 2 – 680oC and 310oC, respectively) the unreacted thin layer of aluminium was observed in the outer zone. Applying higher temperatures of the melt (685oC) and the mould (325oC) resulted in deep penetration of aluminium into the magnesium substrate. Areas enriched in aluminium were locally observed. The Al-enriched layers composed mainly of Mg-Al intermetallic phases have hardness from 187-256 HV0.1.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2016, 16, 1; 112-116
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Characterization of the Surface Layer of Mg Enriched with Al and Si by Thermochemical Treatment
    Autorzy:
    Mola, R.
    Stępień, E.
    Cieślik, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382030.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    enriched magnesium
    surface modification
    thermochemical treatment
    layer microstructure
    microhardness
    magnez wzbogacony
    modyfikacja powierzchni
    obróbka cieplno-chemiczna
    mikrotwardość
    Opis:
    The modified surface layers of Mg enriched with Al and Si were fabricated by thermochemical treatment. The substrate material in contact with an Al + 20 wt.% Si powder mixture was heated to 445ºC for 40 or 60 min. The microstructure of the layers was examined by OM and SEM. The chemical composition of the layer and the distribution of elements were determined by energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS). The experimental results show that the thickness of the layer is dependent on the heating time. A much thicker layer (1 mm) was obtained when the heating time was 60 min than when it was 40 min (600 μm). Both layers had a non-homogeneous structure. In the area closest to the Mg substrate, a thin zone of a solid solution of Al in Mg was detected. It was followed by a eutectic with Mg17Al12 and a solid solution of Al in Mg. The next zone was a eutectic with agglomerates of Mg2Si phase particles; this three-phase structure was the thickest. Finally, the area closest to the surface was characterized by dendrites of the Mg17Al12 phase. The microhardness of the modified layer increased to 121-236 HV as compared with 33-35 HV reported for the Mg substrate.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 4; 195-199
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Microstructure of the Bonding Zone Between AZ91 and AlSi17 Formed by Compound Casting
    Autorzy:
    Mola, R.
    Bucki, T.
    Dziadoń, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/379744.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    casting process
    joining
    magnesium alloys
    aluminum alloys
    intermetallic phases
    microstructure
    proces odlewania
    łączenie
    stop magnezu
    stop aluminium
    faza intermetaliczna
    mikrostruktura
    Opis:
    This paper discusses the joining of AZ91 magnesium alloy with AlSi17 aluminium alloy by compound casting. Molten AZ91 was cast at 650oC onto a solid AlSi17 insert placed in a steel mould under normal atmospheric conditions. Before casting, the mould with the insert inside was heated up to about 370oC. The bonding zone forming between the two alloys as a result of diffusion had a multiphase structure and a thickness of about 200 μm. The microstructure and composition of the bonding zone were analysed using optical microscopy, scanning electron microscopy and energy dispersive X-ray spectroscopy. The results indicate that the bonding zone adjacent to the AlSi17 alloy was composed of an Al3Mg2 intermetallic phase with not fully consumed primary Si particles, surrounded by a rim of an Mg2Si intermetallic phase and fine Mg2Si particles. The bonding zone near the AZ91 alloy was composed of a eutectic (an Mg17Al12 intermetallic phase and a solid solution of Al and Si in Mg). It was also found that the compound casting process slightly affected the AZ91alloy microstructure; a thin layer adjacent to the bonding zone of the alloy was enriched with aluminium.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 1; 202-206
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Characterization of Coatings on Grey Cast Iron Fabricated by Hot-dipping in Pure Al, AlSi11 and AlTi5 Alloys
    Autorzy:
    Mola, R.
    Bucki, T.
    Wcisło, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381108.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    hot-dip aluminizing
    coatings
    grey cast iron
    intermetallic phases
    microstructure
    powłoki
    żeliwo szare
    mikrostruktura
    Opis:
    Flake graphite cast iron was hot-dip coated with pure aluminium or aluminium alloys (AlSi11 and AlTi5). The study aimed at determining the influence of bath composition on the thickness, microstructure and phase composition of the coatings. The analysis was conducted by means of an optical microscope and a scanning electron microscope with an EDS spectrometer. It was found that the overall thickness of a coating was greatly dependent on the chemical composition of a bath. The coatings consisted of an outer layer and an inner intermetallic layer, the latter with two zones and dispersed graphite. In all the cases considered, the zone in the inner intermetallic layer adjacent to the cast iron substrate contained the Al5Fe2 phase with small amount of silicon; the interface between this phase and the cast iron substrate differed substantially, depending on the bath composition. In the coatings produced by hot-dipping in pure aluminium the zone adjacent to the outer layer had a composition similar to that produced from an AlTi5 bath, the Al3Fe phase was identified in this zone. The Al3Fe also contained silicon but its amount was lower than that in the Al5Fe2. In the coatings produced by hot-dipping in AlSi11, the zone adjacent to the outer layer contained the Al3FeSi phase. The analysis results showed that when AlSi11 alloy was applied, the growth mode of the inner layer changed from inwards to outwards. The interface between the Al5Fe2 phase and the cast iron substrate was flat and the zone of this phase was very thin. Locally, there were deep penetrations of the Al5FeSi phase into the outer layer, and the interface between this phase and the outer layer was irregular. Immersion in an AlTi5 bath caused that the inner intermetallic layer was thicker than when pure aluminium or AlSi11 alloy baths were used; also, some porosity was observed in this layer; and finally, the interface between the inner layer and the cast iron substrate was the most irregular.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 1; 85-90
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Formation of layered Mg/eutectic composite using diffusional processes at the Mg-Al interface
    Otrzymywanie kompozytu warstwowego Mg-eutektyka na drodze procesów dyfuzyjnych zachodzących na granicy Mg-Al
    Autorzy:
    Dziadoń, A.
    Mola, R.
    Błaż, L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351424.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    kompozyt warstwowy
    intermetalik
    layered composite
    intermetallics
    Opis:
    A processing technique has been developed to produce a layered magnesium-intermetallic compound light composite from elemental magnesium and aluminium sheets. Structural examination and measurements of transition layer grown at the magnesium-aluminium interface at high annealing temperature were performed. It was found using Mg/Al diffusion couple that solid state diffusion results in development of Al3Mg2 and Mg17Al12 intermetallic compounds, which are separated into two sublayers. The rate of the layer growth substantially increases with the appearance of the liquid phase at the Mg-Al interface. The microstructure resulted from the partial solidification contains an eutectic composed of Mg17Al12 intermetallic compound and solid solution aluminium in magnesium. The structural processes, which transform the magnesium-aluminium interface, can be applied for fabrication of layered magnesium-eutectic composites. Alternately stacked magnesium and aluminium sheets, formed into a packet, were heated until aluminium was exhausted throughout the course of the Mg-Al reaction with the liquid phase contribution. As a result, the composite containing residual magnesium and layers of eutectic mixture (Mg17Al12 and solid solution of aluminium in magnesium) was obtained. Rapid solidification resulted in fine-grained eutectic microstructure development. Using the presented method, composites with required thickness ratio of magnesium and the eutectic layers can be obtained by choosing appropriate thickness ratio of starting magnesium and aluminium sheets.
    Opracowano metodę otrzymywania kompozytu zbudowanego z warstw magnezu i warstw zawierających związek międzymetaliczny, wykorzystując jako substraty blachę magnezu i blachę aluminium. Stosując złącze dyfuzyjne Mg/Al przeprowadzono badania zmian strukturalnych zachodzących pod wpływem temperatury na granicy międzyfazowej magnez-aluminium oraz badania wzrostu warstwy produktów reakcji. Stwierdzono, że warstwa ta, utworzona w wyniku zachodzących w stanie stałym przemian dyfuzyjnych, składa się z dwu podwarstw o strukturze związków międzymetalicznych: Al3Mg2 i Mg17Al12. Szybkość wzrostu warstwy zwiększa się znacznie, gdy na granicy Mg-Al pojawia się faza ciekła. Mikrostruktura utworzona podczas krzepnięcia zawiera głównie eutektykę, składającą się ze związku międzymetalicznego Mg17Al12 i roztworu stałego aluminium w magnezie. Zjawiska zachodzące na granicy magnez-aluminium zostały wykorzystane do formowania kompozytu warstwowego magnez-eutektyka. Arkusze blachy magnezu i blachy aluminium ułożone naprzemiennie w pakiet wygrzewa się do momentu wyczerpania się aluminium w reakcji z magnezem zachodzącej z udziałem fazy ciekłej. W wyniku powstaje kompozyt składający się z warstw pozostałego magnezu i warstw eutektyki zbudowanej z Mg17Al12 i roztworu stałego aluminium w magnezie. Gwałtowne krzepnięcie pozwala uzyskać eutektykę o drobnoziarnistej mikrostrukturze. Przez dobór stosunku grubości wyjściowych arkuszy blachy magnezu i blachy aluminium można wykonać kompozyty o dowolnym stosunku grubości magnezu do grubości warstw o strukturze eutektyki.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 3; 677-684
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the Deformability of Two-Layer Materials AZ31/Eutectic
    Analiza możliwości odkształcania plastycznego materiału dwuwarstwowego AZ31/eutektyka
    Autorzy:
    Mola, R.
    Mróz, S.
    Szota, P.
    Sawicki, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356547.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    magnesium
    alloyed layer
    intermetallic phases
    physical simulation
    compression test
    magnez
    warstwy stopowe
    fazy międzymetaliczne
    symulacja fizyczna
    test kompresji
    Opis:
    The paper present the results of physical simulation of the deformation of the two-layered AZ31/eutectic material using the Gleeble 3800 metallurgical processes simulator. The eutectic layer was produced on the AZ31 substrate using thermochemical treatment. The specimens of AZ31 alloy were heat treated in contact with aluminium powder at 445°C in a vacuum furnace. Depending on the heating time, Al-enriched surface layers with a thickness of 400, 700 and 1100 μm were fabricated on a substrate which was characterized by an eutectic structure composed of the Mg17Al12 phase and a solid solution of aluminium in magnesium. In the study, physical simulation of the fabricated two-layered specimens with a varying thickness of the eutectic layer were deformed using the plane strain compression test at various values of strain rates. The testing results have revealed that it is possible to deform the two-layered AZ31/eutectic material at low strain rates and small deformation values.
    W pracy przedstawiono wyniki modelowania fizycznego odkształcania materiału dwuwarstwowego AZ31/eutektyka z wykorzystaniem symulatora procesów metalurgicznych Gleeble 3800. Warstwę o strukturze eutektyki wytworzono na podłożu ze stopu magnezu w gatunku AZ31 metodą obróbki cieplno-chemicznej. Próbki ze stopu AZ31 wygrzewano w kontakcie z proszkiem aluminium w temp. 445°C w piecu próżniowym. Zależnie od zastosowanego czasu wygrzewania uzyskano na podłożu magnezowym warstwy wzbogacone w aluminium o grubościach 400, 700, 1100 μm i strukturze eutektycznej składającej się z fazy międzymetalicznej Mg17Al12 oraz roztworu stałego aluminium w magnezie. W ramach symulacji fizycznych otrzymane dwuwarstwowe próbki o różnych grubościach warstwy eutektyki odkształcano stosując próbę ściskania w płaskim stanie odkształcenia przy różnych prędkościach odkształcenia. Otrzymane wyniki badań wskazują na możliwość odkształcania dwuwarstwowego materiału AZ31/eutektyka z małymi prędkościami odkształcenia oraz przy stosunkowo małych wartościach odkształcenia.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 3017-3022
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Processing, microstructure and properties of laminated Ni-intermetallic composites synthesised using Ni sheets and Al foils
    Wytwarzanie, struktura oraz własności kompozytu warstwowego Ni-fazy międzymetaliczne uzyskanego z blachy niklowej i folii aluminiowej
    Autorzy:
    Konieczny, M.
    Mola, R.
    Thomas, P.
    Kopciał, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351420.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    kompozyt warstwowy
    mikrostruktura
    glinki niklu
    własności mechaniczne
    multilayer composite
    microstructure
    nickel aluminides
    mechanical properties
    Opis:
    The laminated Ni-(NiAl3+Ni2Al3) and Ni-Ni2Al3 intermetallic composites were fabricated by reaction synthesis in vacuum using Ni sheets and Al foils. The aluminium layers were completely consumed due to the formation of intermetallic phases. The Ni-Al reaction at 620°C was studied by interrupting in steps the reaction process to observe the microstructural changes. The final microstructure consisted of alternating layers of intermetallic phases and unreacted nickel can be designed easily because the stable structures of the composites depend only on the treating time. Microstructural examinations using scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD) and X-ray microprobe analysis (EDX) demonstrated that after 1h of treatment Ni2Al3 is the predominant intermetallic phase. The formation of the Ni2Al3 phase is thermodynamically favoured over the formation of the other phases and can be understood from the steps occurred through a series of solid state reactions. The tensile strength of the laminated composites increases with an increase of the volume fraction of the intermetallic products. However, it decreases after long heat treatment because the Ni2Al3/Ni2Al3 interfaces can very easily delaminate due to a very weak bonding caused by continuous Al2O3 inclusions. Observations show that the laminated composites exhibit a mixture of brittle fracture of intermetallics and ductile one of residual Ni layers.
    Używając blachy niklowej i folii aluminiowej wytworzono kompozyty warstwowe Ni-(NiAl3+Ni2Al3) oraz Ni-Ni2Al3. W wyniku reakcji syntezy zachodzących w temperaturze 620°C warstwy aluminium kompletnie przereagowały z częścią niklu i utworzyły fazy międzymetaliczne. Badano przebieg reakcji pomiędzy niklem i aluminium w temperaturze 620°C przerywając zachodzące reakcje i obserwując zmiany mikrostruktur. Stwierdzono, iż można łatwo sterować zmianami strukturalnymi wielowarstwowego kompozytu, gdyż zależą one jedynie od czasu wygrzewania. Badania z wykorzystaniem mikroskopu skaningowego, dyfraktometru oraz z zastosowaniem mikroanalizatora rentgenowskiego wykazały, że po 1 godzinie wygrzewania w 620°C dominującą fazą jest Ni2Al3, gdyż ma ona najniższą energię formowania w tej temperaturze. Wytrzymałość na rozciąganie kompozytów warstwowych Ni-fazy międzymetaliczne wzrasta wraz z czasem wygrzewania, a co za tym idzie, wraz ze wzrostem objętości faz międzymetalicznych. Jednak gdy czas wygrzewania jest dłuższy niż 2 godziny wytrzymałość na rozciąganie kompozytów zaczyna spadać. Spowodowane jest to występowaniem Al2O3 na styku uformowanych warstw Ni2Al3/Ni2Al3 i ich łatwą delaminacją. Obserwacje mikroskopowe wykazały, że przełom kompozytów warstwowych charakteryzuje się mieszanym charakterem, częściowo kruchym (dla faz międzymetalicznych) i częściowo ciągliwym (dla warstw niklu).
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 3; 693-702
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Influence of the Asymmetric ARB Process on the Properties of Al-Mg-Al Multi-Layer Sheets
    Wpływ asymetrii w procesie ARB na właściwości wielowarstwowych blach Al-Mg-Al
    Autorzy:
    Wierzba, A.
    Mróz, S.
    Szota, P.
    Stefanik, A.
    Mola, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352216.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    ARB rolling process
    asymmetry rolling
    Al-Mg-Al multi layer sheets
    magnesium alloy
    aluminium
    walcowanie metodą ARB
    walcowanie asymetryczne
    wielowarstwowe blachy Al-Mg-Al
    stopy magnezu
    Opis:
    The paper presents the results of the experimental study of the three-layer Al-Mg-Al sheets rolling process by the ARB method. The tests carried out were limited to single-pass symmetric and asymmetric rolling processes. An Al-Mg-Al package with an initial thickness of 4 mm (1-2-1 mm) was subjected to the process of rolling with a relative reduction of 50%. To activate the shear band in the strip being deformed, an asymmetry factor of av=2 was applied. From the test results, an increase in the tensile strength of the multi-layer Al-Mg-Al sheets obtained from the asymmetric process was observed. Microhardness tests did not show any significant differences in aluminium layer between respective layers of sheets obtained from the symmetric and the asymmetric process. By contrast, for the magnesium layer, an increase in microhardness from 72 HV to 79 HV could be observed for the asymmetric rolling. The analysis of the produced Al-Mg-Al sheets shows that the good bond between individual layers and grain refinement in the magnesium layer contributed to the obtaining of higher mechanical properties in the multi-layer sheets produced in the asymmetric process compared to the sheets obtained from the symmetric process.
    W pracy przedstawiono wyniki badań doświadczalnych procesu walcowania metodą ARB trójwarstwowych blach Al- Mg-Al. W przeprowadzonych badaniach ograniczono się do jednoprzepustowego symetrycznego i asymetrycznego procesu walcowania. Procesowi walcowania poddano pakiet Al-Mg-Al o grubości początkowej 4 mm (1-2-1 mm) walcowany z gniotem względnym 50%. W celu aktywacji pasm ścinania w odkształcanym paśmie zastosowano współczynnik asymetrii av=2. Na podstawie wyników badań zaobserwowano wzrost wytrzymałości na rozciąganie wielowarstwowych blach Al- Mg-Al otrzymanych w procesie asymetrycznym. W wyniku przeprowadzonych badań mikrotwardości w poszczególnych warstwach dla blach otrzymanych w procesie symetrycznym i asymetrycznym nie stwierdzono istotnych różnic w wartościach mikrotwardości dla warstw aluminiowych. Natomiast dla warstwy magnezowej można było zaobserwować zwiększenie mikrotwardości z 72 HV do 79 HV - dla walcowania asymetrycznego. Analiza mikrostruktury otrzymanych blach Al-Mg- Al wskazuje, iż dobre połączenie pomiędzy poszczególnymi warstwami oraz rozdrobnienie ziarna w warstwie magnezu miały wpływ na uzyskanie wyższych właściwości mechanicznych w wielowarstwowych blachach otrzymanych w procesie asymetrycznym w porównaniu do blach wytworzonych w procesie symetrycznym.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2821-2826
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-14 z 14

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies