Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "roboczy" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-2 z 2
    Tytuł:
    Metoda określania parametrów przenośnika cięgnowego do usuwania obornika
    The method of determination of parameters for manure scraper
    Autorzy:
    Gridnev, P. I.
    Gridneva, T. T.
    Romaniuk, W.
    Wardal, W. J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/239706.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Instytut Technologiczno-Przyrodniczy
    Tematy:
    nawóz naturalny
    obornik
    przenośnik cięgnowy
    ruch roboczy
    ruch jałowy
    zgarniacz
    manure
    scraper
    working motion
    dead motion
    Opis:
    W pracy określono podstawowe czynniki, od których zależy prawidłowe przeprowadzenie zabiegu usuwania obornika z kanału nawozowego, i teoretyczne zależności do wyznaczania parametrów pracy przenośnika cięgnowego stosowanego w tym celu. Najważniejszymi czynnikami kształtującymi efektywność zabiegu usuwania obornika za pomocą przenośników cięgnowych są: sposób przeniesienia napędu, rozmieszczenie i wymiary geometryczne ramion zgarniacza, kąt ich ustawienia do osi cięgna i częstotliwość włączania przenośnika w celu usunięcia nawozu z kanału nawozowego. Prawidłowy dobór parametrów zgarniacza zapobiega komplikacjom podczas zgarniania masy obornikowej, tj. spiętrzaniu obornika nad łapami zgarniacza, niekontrolowanemu wypychaniu obornika z kanału nawozowego na korytarz lub stanowiska dla zwierząt, niepotrzebnemu rozgarnianiu masy obornikowej pod-czas ruchu jałowego układu napędowego. Wartości współczynników pomocniczych do wyznaczania współczynnika tarcia, dla obornika o wilgotności 80–84%, w warunkach stałej prędkości jego transportu 0,3 m·s-1, wynosiły: w przypadku drewna impregnowanego odpowiednio 1,04 i 0,34, natomiast w przypadku betonu gładkiego – 1,16 i 0,39.
    The paper defines the main factors affecting the proper of the manure removing from cowsheds according to the calculation of the parameters of the manure scraper. The most important factors influencing the effectiveness of the treatment of manure disposal by conveyor (scraper) are: a method of transmission, distribution and geometrical dimensions of the scraper arms, the angle of the scraper arm to the axis of the cord and the switching frequency of the conveyor in order to remove manure from the manure channel. Correct choice of the scraper parameters helps prevent complications during scraping manure mass: stacked manure scraper to the feet, pushing manure from the manure channel to the corridor or position, manure mass deformation during a dead motion drive system. The values of coefficients of surface friction for manure with a moisture content of 80–84%, at a constant speed of manure scraper 0.3 m·s-1 for treated wood were 1.04 and 0.34, while for smooth concrete 1.16 and 0.39 respectively.
    Źródło:
    Problemy Inżynierii Rolniczej; 2015, R. 23, nr 1, 1; 93-104
    1231-0093
    Pojawia się w:
    Problemy Inżynierii Rolniczej
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Soveršensvovanie processa zagruzki transportnykh sredstv kormouorocnym kombajnom pri urobke trav na silos
    Improvement of the process of loading vehicles with a forage harvester when harvesting grasses for silage
    Autorzy:
    Milev, Aleksandr D.
    Otroshko, Sergej A
    Shevtsov, Aleksey V.
    Kosolapov, Vladimir M.
    Sharikov, Nikolay D.
    Tseyko, Vitaliy I.
    Romaniuk, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/338115.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Instytut Technologiczno-Przyrodniczy
    Tematy:
    feed
    forage harvester
    silo line
    active visor
    working stroke
    drive
    eccentric
    flexible connection
    element roboczy
    napęd
    pasza
    proces załadunku
    przyczepa paszowa
    sieczkarnia zbierająca
    Opis:
    When harvesting plant mass by forage harvesters for haylage, maize of high ripeness for silage, etc., one of the tasks is to increase the efficiency of the use of vehicles by increasing the quantity of transported growing mass, which is achievable with proper compaction and uniform distribution of the vehicle bunker. This is facilitated by the use of an active visor with a return movement located on the silo line of the forage harvester. The results of theoretical studies on optimization of operation modes and improving the design of active visor are presented. The options for a smooth and continuous control of the working stroke of the active visor located on the silo line of forage harvester are developed. When harvesting vegetable mass with forage harvesters for haylage, corn of wax ripeness for silage, etc.one of the tasks is to increase the efficiency of using vehicles by increasing the amount of transported plant mass, which is achievable if it is properly compacted and evenly distributed over the vehicle body. This is facilitated by the use of an active visor, i.e. a visor with a return movement on the silo of the forage harvester. Theoretical studies on optimizing operating modes and improving the design of the active visor on the silo of the forage harvester were carried out in accordance with the provisions of classical mechanics. Four basic schemes for controlling the working stroke of the visor are structurally justified. The use of the proposed control concepts and active visor designs allows you to control the process of uniform and homogeneous loading of vehicles when harvesting grasses for silage by forage harvesters.
    Podczas zbioru kukurydzy na kiszonkę w stadium dojrzałości woskowej za pomocą sieczkarni do sianokiszonki jednym z zadań jest zwiększenie wydajności użytkowania pojazdów przez zwiększenie ilości transportowanej masy roślinnej. Można to osiągnąć w warunkach odpowiedniego zagęszczenia i równomiernego rozłożenia masy na nadwoziu pojazdu. Ułatwia to użycie elementów roboczych sieczkarni. Teoretyczne badania dotyczące optymalizacji trybów pracy i poprawy konstrukcji elementów roboczych sieczkarni przeprowadzono zgodnie z zasadami mechaniki klasycznej. Cztery podstawowe schematy kontroli udaru elementu roboczego są strukturalnie uzasadnione. Zastosowanie proponowanych obwodów sterowania i konstrukcji elementu roboczego pozwala kontrolować proces równomiernego ładowania pojazdów podczas zbioru masy roślinnej.
    Źródło:
    Woda-Środowisko-Obszary Wiejskie; 2019, 19, 3; 15-24
    1642-8145
    Pojawia się w:
    Woda-Środowisko-Obszary Wiejskie
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-2 z 2

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies