Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Additive Manufacturing" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-5 z 5
    Tytuł:
    Investigation of the suitability of a fused filament fabricated tool for incremental sheet metal forming
    Autorzy:
    Weise, Dieter
    Langner, Christian
    Pierer, Alexander
    Kraeusel, Verena
    Petru, Jana
    Koziorek, Jiri
    Prauzek, Michal
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/29520057.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    incremental sheet forming
    rapid tooling
    additive manufacturing
    Opis:
    Incremental sheet forming (ISF) is a flexible manufacturing process for sheet metal parts in small to medium quantities. Successive movements of a stylus create the geometry of the sheet metal part. ISF can be performed with or without a counter tool. By using counter tools, the geometry deviation of the formed sheet metal part can be reduced. To achieve the broader application of ISF, counter tools must be cost-effective, fast, and individually producible, even for batch sizes of only one part. In addition to milling, which has been the main method used to date, additive manufacturing (AM) also makes it possible to meet these requirements for flexible counter tool production. To investigate the suitability of AM for the production of counter tools for the ISF and to learn more about the load on the counter tool, a cylindrical counter tool made of polylactic acid (PLA) was produced using the fused filament fabrication (FFF) process. This counter tool was used for the ISF of drawing steel. Based on the force measurement results, a first step towards suitability evaluation of 3D-printed counter tools for ISF was taken, and possibilities, as well as application limits for such counter tools were discussed.
    Źródło:
    Computer Methods in Materials Science; 2023, 23, 1; 43-49
    2720-4081
    2720-3948
    Pojawia się w:
    Computer Methods in Materials Science
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of Structural Characteristics on the Mechanical Properties of FDM Printed PLA Material
    Autorzy:
    Szczepanik, Stefan
    Nikiel, Piotr
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/106997.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    additive manufacturing
    polymer and plastics
    polylactide
    mechanical properties
    Opis:
    The present study reports on the influence of printing process parameters, architecture, raster, infill orientation and filling on the density, macrostructure, and mechanical properties, including impact resistance, of biodegradable polymer parts fabricated in polylactide (PLA) on a desktop printer. It complements and considers phenomenologically the results of recently published similar studies, including the use of recycled filament. In our study, complex mechanical properties for the samples printed at the same time on a Replicator 2 printer were investigated. Three samples were printed for each test. Full mechanical characteristics (tensile, compression and bend strengths and impact resistance) of the printed PLA material are reported. This is the novelty in comparison to other studies, where the samples test were printed individually or in a series for each test. The shape and thickness of the layered macrostructure, the presence of holes inside the layers, the number of shell perimeters and the fill density all influenced the tensile properties of the printed materials. These results show the possibility of printing with a 0.3, i.e. shorter printing time than 0.1, 0.15 and 0.18 mm layer thicknesses also reported, without significant decrease in mechanical properties. It is interesting to note that the compressive strengths, the yield of 70–80 MPa and a UTS 113–120 MPa for the printed material with a fill density of 94–96% are comparable with those of aluminum.
    Źródło:
    Journal of Casting & Materials Engineering; 2020, 4, 1; 1-8
    2543-9901
    Pojawia się w:
    Journal of Casting & Materials Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The role of die definition in the numerical simulations of two-points incremental forming processes
    Autorzy:
    Perzynski, Konrad
    Pawlikowski, Kacper
    Madej, Łukasz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/29520054.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    two-points incremental forming
    finite element method
    additive manufacturing
    Opis:
    The main objective of this work is to investigate the influence of the definition of dies type in the finite element simulation of the two-points incremental forming processes (TPIF). Particular attention is on determining the effect of assigning elastic properties for the 3D printed dies or considering fully rigid on the final results. During the research, three different shapes of dies were analyzed. Simulation results in the form of sheet thickness distributions and measured forces are presented for comparison purposes.
    Źródło:
    Computer Methods in Materials Science; 2023, 23, 1; 5-12
    2720-4081
    2720-3948
    Pojawia się w:
    Computer Methods in Materials Science
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Identification of the heat source and thermal material model parameters for the laser engineered net shaping
    Autorzy:
    Hajder, Lucyna
    Zhang, Tao
    Nguyen, Vu
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/29520077.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    additive manufacturing
    finite element analysis
    heat source model
    thermal analysis
    Opis:
    The research’s primary goal is to identify the heat source and thermal material model parameters for the numerical simulation of the laser engineered net shaping (LENS). Inconel 718 was selected as a case study for the current investigation. The LENS process’s numerical model was developed within commercial finite element software and was used as a direct problem model during the parameter identification stage. Experimental data were obtained based on a rectangular-shaped sample with thermocouples located under the based material surface. The recorded thermal profiles were used to establish a goal function for the parameter identification stage. As a result, parameters describing the melt pool geometry during the additive manufacturing, as well as thermal coefficients describing interactions between the sample material and surrounding/base material, were determined.
    Źródło:
    Computer Methods in Materials Science; 2022, 22, 1; 43-54
    2720-4081
    2720-3948
    Pojawia się w:
    Computer Methods in Materials Science
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Additive manufacturing in assisting planning of prototyping and closed – die forging
    Zastosowanie druku 3D do wspomagania wykonania prototypów i projektowania procesu kucia matrycowego
    Autorzy:
    Szczepanik, Stefan
    Nikiel, Piotr
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/29520315.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    prototyping
    closed-die forging
    FEM simulation
    additive manufacturing
    polymer printing
    prototypowanie
    kucie matrycowe
    symulacja MES
    produkcja dodatkowa
    druk polimerowy
    Opis:
    The steps in the current additive manufacturing processing sequence are: conceptualization and CAD, conversion to STL, transfer and manipulation of STL file on an AM machine, machine setup, prototyping (additive manufacturing) of part, removal from machine and clean up, post-processing of the part. Modifications can be then made to satisfy the criteria of shape, stress and strain state and temperature distribution during processing. An example of this procedure is presented for a cup holder printed in 2 polymers. Modification to this procedure for metal printing is now presented: initially printing a polymer prototype. The methodology of planning the prototyping process and of closed die forging technology by applying 3D printing are described. For a con rod: preform, die and the forging models, based on CAD documentation and STL file, were initially 3D printed from a polymer in processing steps. Optimization was carried out prior to the expensive metal printing. It is shown that to optimize shape of the manufactured part, simulation is a key step of planning prototyping and forging technology.
    Prototypowanie i projektowanie kucia matrycowego z zastosowaniem druku 3D składa się z następujących etapów: opracowanie koncepcji i modelu CAD, konwertowanie modeli CAD do formatu STL, definiowanie parametrów druku, drukowanie i obróbka wykańczająca wydruku. Modyfikowanie modeli odbywa się przy założonych kryteriach dotyczących kształtu, stanu naprężenia i odkształcenia oraz rozkładu temperatury. Przedstawiono procedurę wykonania prototypu uchwytu na kubek z dwóch polimerów oraz opracowanie procesu kucia matrycowego odkuwki korbowodu. Zastosowano metodę Riebielskiego do projektowania procesu kucia matrycowego korbowodu z przedkuwki walcowanej. Opracowano dokumentację CAD wyrobu, przedkuwki, odkuwki oraz matryc do kucia. Poprawność opracowanej technologii weryfikowano z zastosowaniem programu Simufact Forming. Po dokonanych korektach przedkuwki uzyskano spełnienie kryteriów i wykonano w technologii druku 3D model matryc, modele przedkuwki i odkuwki korbowodu. Wykazano, że symulacja jest kluczowa do optymalizowania kształtu wyrobów przy opracowaniu prototypów i technologii kucia.
    Źródło:
    Computer Methods in Materials Science; 2019, 19, 3; 131-137
    2720-4081
    2720-3948
    Pojawia się w:
    Computer Methods in Materials Science
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-5 z 5

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies