Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "drilling rig" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    Problemy konstrukcji i eksploatacji sprzętu wiertniczego do wierceń małośrednicowych
    The issue of design and operation of drilling equipment for slimhole drilling
    Autorzy:
    Bednarz, S.
    Artymiuk, J.
    Lizończyk, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/300524.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    urządzenia wiertnicze
    narzędzia wiertnicze małośrednicowe
    eksploatacja urządzeń
    bezpieczeństwo pracy
    drilling rig
    small diameter bit
    equipment maintenance
    work safety
    Opis:
    Technika wierceń małośrednicowych stwarza dużo problemów do rozwiązania konstrukcyjnego o różnorodnym charakterze z uwagi na różne środowisko użytkowania urządzeń i narzędzi wiertniczych. Z uwagi na ograniczone przestrzenne warunki eksploatacji narzędzi i żerdzi wiertniczych a także dość często wiertnic powstaje konieczność zastosowania zoptymalizowanych konstrukcji. Dużego znaczenia nabiera z tych powodów dobór materiałów i procesów wytwarzania. Ważnym problemem jest zapewnienie bezpieczeństwa pracy podczas eksploatacji bardzo złożonych obecnie układów obsługiwanych przez operatora.
    Slimhole drilling technology creates many challenges in design development. Different complexion of the matter depends on variety of drilling rigs and equipment use environment. Requirement of optimum design application is due to limited space conditions of drill bits and rods work. Material and manufacturing process selection comes into prominence on account of this. Safety management during operation of very complex systems controlled by operator is important issue.
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2009, 26, 1--2; 81-89
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    New combined drilling, workover and snubbing rig concept
    Nowe koncepcje w budowie urządzeń wiertniczych
    Autorzy:
    Artymiuk, J.
    Zachariasen, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/299585.pdf
    Data publikacji:
    2006
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    wiertnictwo
    urządzenia wiertnicze
    drilling
    drilling rigs
    Opis:
    Today's workover and service operations require multi-functional ability to let operators select the best way to perform the well operation. By introducing a new land rig concept based on a patented rack & pinion drive system a new generation of rigs can instantly switch between workover, drilling and snubbing operations. The new rig concept has direct drive thus no drill line. Mobilization time is reduced as the rig has fewer truck loads, faster rig up and a higher automation level. One land rig currently under construction will be the world's first single operator unit, with full pipe handling capability and fully automated control system. The rig is fully equipped with 250 T top drive which can be used for rotation and snubbing, purpose designed snubbing slips and other features supporting multifunctional well operations. The paper will focus on features related to the land rig under construction, and how it may reduce operational cost and improve well performance
    Obecne rekonstrukcje odwiertów i prace wiertnicze wymagają wielofunkcyjnej zdolności do wyboru przez operatora najlepszego sposobu ich wykonania. Dzięki wprowadzeniu nowej koncepcji lądowego urządzenia wiertniczego opartego na opatentowanym mechanizmie zębatkowym można natychmiast zamieniać operacje rekonstrukcji na wiercenie i zapuszczanie przewodu pod ciśnieniem. Urządzenie umożliwia wywołanie nacisku na przewód, co nie jest możliwe przy wielokrążkowym systemie olinowania. Nowa koncepcja urządzenia wiertniczego posiada bezpośredni napęd, stąd nie ma systemu olinowania. Czas transportu (przewiezienie i montaż/demontaż) jest skrócony, gdyż urządzenie ma mniejszy ciężar, szybszy montaż/demontaż i wyższy poziom automatyzacji. Aktualnie powstaje pierwsze lądowe urządzenie w świecie ze zdolnością pełnej obsługi manewrowania rurami i w pełni z automatyzowanym systemem sterowania. Urządzenie wyposażone jest w kompletny 250 T Top Drive, który może być użyty do automatycznych operacji wyciągowych, posiada specjalnie zaprojektowane kliny do zapuszczania i wyciągania przewodu i inne cechy wspierające wielofunkcyjne prace wiertnicze. Może być obsługiwane przez jednego operatora. Artykuł ten skupia się na cechach konstrukcyjnych odnoszących się do nowej generacji lądowych urządzeń do rekonstrukcji i wiercenia oraz pokazuje, w jakim stopniu mogą być zmniejszone koszty operacyjne i zwiększona wydajność urządzenia
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2006, 23, 1; 69-78
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Working rig machines for deep drilling 7500 psi rated drilling equipment for the future
    Maszyny robocze urządzenia wiertniczego do głębokich wierceń oraz sprzęt wiertniczy o ciśnieniu nominalnym 7500 psi
    Autorzy:
    Artymiuk, J.
    Lengersdorf, F.
    Loland, J. H.
    Sokalski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/300119.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    jednostki wiertnicze
    system wyciągowy
    głęboka woda
    pompa płuczkowa
    głowica napędowa
    drilling units
    hoisting system
    deep water
    top drive
    mud pump
    Opis:
    Prospecting with longer drilling wells, at greater depth of water, sets greater and greater technical challenges before designers, producers and users. Especially marine drilling, in new and unprospected areas, where exploration works are planned in the close future, where will necessitate involving higher deadweight capacity of on-water rig construction, machines of higher torque on the string, and more powerful mud pumps. Hence the need of making new equipment capable of performing necessary works safely and effectively.
    Prowadzenie prac poszukiwawczych coraz dłuższymi otworami wiertniczymi i przy coraz większej głębokości wody, stawia przed konstruktorami, producentami i użytkownikami coraz wyższe wyzwania techniczne. Szczególnie w wierceniach morskich, na nowych obszarach, nieobjętych dotychczas poszukiwaniami, (a tam w najbliższej przyszłości będą koncentrować się prace poszukiwawcze), wymagana będzie większa nośność nawodnej konstrukcji urządzenia wiertniczego, maszyny o znacznie większych momentach obrotowych przekazywanych na przewód wiertniczy oraz pompy płuczkowe o większej mocy od stosowanych obecnie. Stąd konieczność budowy sprzętu, który będzie w stanie zapewnić bezpieczne i efektywne wykonanie koniecznych prac.
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2010, 27, 1--2; 67-73
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Development and implementation of drill rig hydraulic drives
    Kierunki rozwoju hydraulicznych napędów w urządzeniach wiertniczych
    Autorzy:
    Artymiuk, J.
    Bednarz, S.
    Falbo, G.
    Małozięć, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/300093.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    urządzenia wiertnicze
    napędy hydrauliczne
    drilling rigs
    hydraulic drives
    Opis:
    Rotary and translatory motions are a basic form of transforming other type of energy on mechanical energy in the driving systems. The proper use of fundamentals of hydromechanics decides about the design and build of the driving systems, hydraulic systems with hydraulic control. Technical feasibility, especially tightness of hydraulic systems, is of big importance. This factor has been a drawback in the power hydraulics applications for years. A higher reliability of sealings caused a fast development of hydraulic drives. Hydraulic drives as the advantages have wide possibilities of control and transmission of drive to long distances, high efficiency, relatively simple design of control elements, possibility of making still and flexible drives as well as direct connection of the motor with the working machine or its sub-assembly. These drives require qualified attendance and strict following instructions and technical procedures. The dynamic torque of hydraulic drives is considerably higher than in other types of drive, resulting in short time constants of the system. Hydraulic Drillmec rigs have been supplied for different applications (oil, gas, geothermal and water researches) and tested in many field conditions - besides workover operations yet - confirming the flexibility, reliability and good performance of this idea. They are operating all around the world having a number of technical advantages.
    W układach napędowych podstawową formą przekształcenia różnych rodzajów energii w energię mechaniczną jest ruch obrotowy i postępowy. O konstrukcji i budowie układów napędowych, hydraulicznych lub ze sterowaniem hydraulicznym decyduje odpowiednie zastosowanie podstaw hydromechaniki. Duże znaczenie ma techniczne wykonanie, a głównie szczelność układów hydraulicznych. Czynnik ten był niedoceniany przez wiele lat w hydraulice siłowej. Znaczny rozwój napędów hydraulicznych osiągnięto dzięki zwiększonej niezawodności uszczelnień. Napędy hydrauliczne jako zaletę mają duży zakres sterowania i przeniesienia napędu na duże odległości, wysoką sprawność, stosunkowo prostą konstrukcję elementów sterowniczych oraz elastyczność przy bezpośrednim zastosowaniu silnika do maszyny roboczej lub jej podzespołów. Napędy te wymagają odpowiednich kwalifikacji i rygorystycznego stosowania się do instrukcji technicznych. Moment dynamiczny tych napędów jest wyższy niż innych napędów, cechując się krótką stałą czasową układu. Do różnych zastosowań (wiercenia za ropą, gazem, geotermalne i hydrogeologiczne) dostarczone zostały i wypróbowane w warunkach przemysłowych - jak dotychczas oprócz operacji rekonstrukcyjnych - urządzenia wiertnicze Drillmec z napędem hydraulicznym, uzyskując potwierdzenie ich elastyczności, niezawodności i dobrej wydajności. Pracują w wielu rejonach świata, mając cały szereg zalet technicznych.
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2007, 24, 1; 63-72
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies