Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Stal austenityczna" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-5 z 5
    Tytuł:
    Causes of cracks of chemical apparatus made of austenitic steel
    Przyczyny pęknięć aparatury chemicznej wykonanej ze stali austenitycznej
    Autorzy:
    Lange, A.
    Białucki, P.
    Małachowska, A.
    Bashir, A.
    Harapińska, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115129.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    stal austenityczna
    pęknięcie naprężeniowe
    para wodna
    austenitic steel
    stress crack
    steam
    Opis:
    The subject of the research was the installation of a water steam used in the chemical industry. Penetration tests revealed an extensive network of cracks on the surface of steel and welds. Metallographic studies, chemical composition analysis, EDX analysis were performed. Thermal treatment of steel was carried out and microhardness measurements were made. The results of the tests showed that stress corrosion was the main reason for the occurrence of cracks.
    Przedmiotem badań był inżektor - element instalacji pary przegrzanej eksploatowany w przemyśle chemicznym. Badania penetracyjne ujawniły rozległą siatkę pęknięć na powierzchni stali i spoin. Wykonano badania metalograficzne, analizę składu chemicznego, analizę EDX. Przeprowadzono obróbkę cieplną stali oraz wykonano pomiary mikrotwardości. Wyniki przeprowadzonych badań wykazały, że główną przyczyną wystąpienia pęknięć była korozja naprężeniowa.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2018, 90, 12; 25-31
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The influence of cooling rate during welding on joint properties made of austenitic steel 1.4301
    Wpływ chłodzenia podczas spawania na własności złącza stali austenitycznej 1.4301
    Autorzy:
    Rzeźnikiewicz, Agnieszka
    Makielak, Mateusz
    Dyner, Piotr
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115147.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    stal austenityczna
    chłodzenie
    spawanie
    kwalifikacja technologiczna
    austenitic steel
    cooling
    welding
    technology qualification
    Opis:
    The aim of the research was to investigated the influence of cooling rate during welding on joint properties made of austenitic steel 1.4301. Three test panels were made: cooled in air, cooled by dipping the plate in water and cooled by spraying water from the side of the weld ridge. Non-destructive examinations (visual, penetrative and radiographic) and destructive tests (stretching, bending and impact tests) were made on the test panels. In addition, the ferrite content measurement was carried out. It has been shown that the cooling affects the ferrite content and the impact strength of the joint.
    W pracy zbadano wpływ szybkości chłodzenia podczas spawania na własności złącza wykonanego ze stali austenitycznej 1.4301. Wykonano trzy płyty próbne: chłodzoną w powietrzu, chłodzoną poprzez zanurzenie płyty w wodzie oraz chłodzoną poprzez natrysk wody od strony grani. Na płytach próbnych wykonano badania nieniszczące (wizualne, penetracyjne oraz radiograficzne) oraz niszczące (rozciągania, zginania oraz badania udarności). Dodatkowo wykonano pomiar zawartości ferrytu. Wykazano, że szybkość chłodzenia ma wpływ na poziom zawartości ferrytu oraz na udarność złącza.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2019, 91, 11; 43-49
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Laser welding of panel joints of stainless steel heat exchangers
    Spawanie laserowe złączy panelowych wymienników ciepła ze stali nierdzewnej
    Autorzy:
    Lisiecki, Aleksander
    Wójciga, Piotr
    Kurc-Lisiecka, Agnieszka
    Barczyk, Michał
    Krawczyk, Sonia
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115055.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    spawanie laserowe
    złącze panelowe
    stal nierdzewna
    stal austenityczna
    laser welding
    pillow plate
    stainless steel
    austenitic steel
    Opis:
    Results of study on the laser welding process of pillow plates heat exchangers are presented in the article. The influence of basic parameters of CO2 laser welding on the quality of overlap joints of AISI 304 stainless steel plates 2.0 and 4.0 mm thick was determined. The range of optimal parameters of welding, providing the highest quality and high mechanical performance of the test joints was determined. The technological conditions elaborated during the study were applied for manufacturing of the real pillow plates heat exchangers with dimensions of 1.5x1.5 m.
    W artykule przedstawiono wyniki badań procesu spawania laserowego złączy panelowych wymienników ciepła. Określono wpływ podstawowych parametrów spawania laserem gazowym CO2 na jakość złączy zakładkowych blach ze stali austenitycznej AISI 304 o grubości 2,0 i 4,0 mm. Określono zakres optymalnych parametrów spawania zapewniających najwyższą jakość i wysoką wytrzymałość złączy. Opracowane warunki technologiczne spawania laserowego zastosowano do wytwarzania partii panelowych wymienników ciepła o wymiarach 1,5x1,5 m.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2019, 91, 7; 7-19
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Qualification of brazing procedure for furnace brazing of austenitic steel according to requirements of the ASME BPVC, section IX
    Kwalifikowanie technologii lutowania twardego próżniowego stali austenitycznej zgodnie z wymaganiami przepisów ASME BPVC, sekcja IX
    Autorzy:
    Rogalski, Grzegorz
    Landowski, Michał
    Świerczyńska, Aleksandra
    Łabanowski, Jerzy
    Tomków, Jacek
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1510538.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    lutowanie twarde
    lutowanie próżniowe
    stal nierdzewna
    stal austenityczna
    wymiennik ciepła
    brazing
    furnace brazing
    austenitic steel
    stainless steel
    heat exchanger
    Opis:
    The article presents the procedure for qualifying brazing technology in a vacuum furnace on the example of stainless steel elements joined with copper filler material from the F-No group. 105, in accordance with the ASME Sec. IX, part QB (ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Qualification Standard for Welding, Brazing and Fusing; Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing and Fusing Operators). The essential variables of the furnace brazing process are discussed in relation to the requirements of the protocol of qualified PQR (Procedure Qualification Record) and BPS (Brazing Procedure Specification) in accordance with the ASME Sec. IX. The requirements for joints by the calculation code ASME Sec. VIII div.1 (Rules of Construction of Pressure Vessels), related to the working temperature of the designed device have also been taken into account. The paper presents examples of brazed joints made and their properties (strength, fill level of the clearance) obtained on the basis of the carried out tests. Attention was paid to the technological aspects during the performance of brazed joints using vacuum furnaces.
    W artykule przedstawiono procedurę kwalifikowania technologii lutowania twardego w piecu próżniowym na przykładzie elementów ze stali wysokostopowej nierdzewnej austenitycznej łączonych lutem miedzianym z grupy F-No. 105, zgodnie z przepisami ASME Sec. IX, part QB (ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Qualification Standard for Welding, Brazing and Fusing; Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing and Fusing Operators). Omówiono zmienne zasadnicze procesu lutowania próżniowego w odniesieniu do wymagań stawianych dokumentacji tj.: protokołowi z kwalifikowanej technologii lutowania PQR (ang. Procedure Qualification Record) oraz Instrukcji technologicznej lutowania BPS (ang. Brazing Procedure Specification) zgodnie z przepisami ASME Sec. IX. Uwzględniono również wymagania stawiane połączeniom przez kod obliczeniowy ASME Sec. VIII div.1 (ang. Rules of Construction of Pressure Vessels), a związane z temperaturą pracy projektowanego urządzenia. Przedstawiono przykłady wykonanych połączeń lutowanych oraz ich właściwości (wytrzymałościowe, stopień wypełnienia szczeliny lutowniczej) uzyskane na podstawie przeprowadzonych badań. Zwrócono uwagę na aspekty technologiczne podczas wykonywania złączy lutowanych przy zastosowaniu pieców próżniowych.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2019, 91, 9; 13-24
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Correlation between Tensile Deformation Behavior and Microstructural Morphology of Nuclear Grade Austenitic Stainless Steel Welded Joints using Infrared Thermography Technique
    Korelacja między przebiegiem deformacji przy rozciąganiu a mikrostrukturą złączy spawanych z austenitycznej stali nierdzewnej klasy nuklearnej z wykorzystaniem techniki termografii w podczerwieni
    Autorzy:
    Rajasekaran, R.
    Lakshminarayanan, A. K.
    Menaka, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115167.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    termografia w podczerwieni
    IRT
    spawanie
    łuk wolframowy
    gaz
    AGTAW
    stal 316L
    stal austenityczna
    stal nierdzewna
    prędkość odkształcenia
    efekt termoelastyczny
    odkształcenie plastyczne
    infrared thermography
    gas
    tungsten arc
    welding
    316L steel
    austenitic steel
    stainless steel
    strain rate
    thermoelastic effect
    plastic deformation
    Opis:
    Tensile deformation behavior of nuclear grade Austenitic Stainless Steel (SS) and its welded joints fabricated by Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) and Activated Flux Gas Tungsten Arc Welding (AGTAW) processes were studied and correlated with relevant microstructural morphologies using Infrared Thermography (IRT) technique. The microstructure of base metal showed a complete austenite phase. GTAW Fusion Zone (FZ) exhibited both primary ferrite and primary austenite mode of solidification. Meantime, AGTAW FZ exhibited only primary austenite mode of solidification. A strain rate of 4.4x10-4 s-1 was used during the tensile test of the base metal and welded joints. The failure locations of the base metal, GTAW and AGTAW samples were noticed at the center of the gauge portion, the base metal side away from Fusion Line (FL) and Heat Affected Zone (HAZ) respectively. The temperature variations of the base metal and weld zones were recorded in the form of thermograms using the IR camera at the different stages of the tensile deformation. During deformation study, peak temperature of 39.2 °C, 38.8 °C and 34 °C were observed at the base metal, GTAW and AGTAW samples respectively. The lesser peak temperature of the AGTAW sample compared to the base metal and GTAW samples indicated that the AGTAW sample undergone lesser deformation. Moreover, tensile deformation behaviours of the base metal and welded joints were correlated with their microstructural morphologies using corresponding temperature curves.
    W pracy zbadano zachowanie deformacji podczas rozciągania austenitycznej stali nierdzewnej i jej połączeń spawanych wykonanych metodą GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) oraz AGTAW (Activated Flux Gas Tungsten Arc Welding), a następnie skorelowano je z odpowiednimi morfologiami mikrostrukturalnymi za pomocą termografii w podczerwieni (ang. lnfrared Thermography). Mikrostruktura materiału bazowego wykazała całkowitą fazę austenitu. Spoina GTAW wykazywała zarówno ferryt, jak i austenit, podczas gdy spoina AGTAW wykazywała jedynie austenit. Podczas próby rozciągania materiału bazowego i złączy spawanych zastosowano prędkość odkształcania o wartości 4,4x10-4 s-1. Do zerwania poszczególnych próbek doszło odpowiednio na środku próbki materiału bazowego, w linii wtopienia złącza spawanego GTAW i w strefie wpływu ciepła (SWC) złącza spawanego AGTAW. Zmiany temperatury w materiale rodzimym i poszczególnych obszarach złączy spawanych rejestrowano w formie termogramów za pomocą kamery na podczerwień, przy różnych etapach deformacji podczas rozciągania. Podczas badań odkształceń zaobserwowano maksymalne wartości temperatury: 39,2 °C, 38,8 °C i 34 °C odpowiednio w próbkach z materiału bazowego, spawanych GTAW i spawanych AGTAW. Niższa maksymalna temperatura próbki spawanej metodą AGTAW w porównaniu z pozostałymi próbkami wskazała, że uległa ona mniejszemu odkształceniu. Ponadto zachowania deformacji przy rozciąganiu materiału rodzimego i złączy spawanych zostały skorelowane z obrazami ich mikrostruktur przy użyciu odpowiednich krzywych temperatur.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2020, 92, 1; 7-15
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-5 z 5

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies