Autor: Grzesik, W. - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Optimization procedures for machining operations on CNC machine tools
Procedury optymalizacji operacji obróbki skrawaniem dla obrabiarek CNC
Autorzy:: Niesłony, P.
Grzesik, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/151178.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: optymalizacja
obrabiarki CNC
obróbka wirtualna
optimization
CNC machine tools
virtual machining
Opis:: This paper describes some advanced optimisation procedures for machining operations performed on CNC machine tools. The presented problems are divided into two sections. The first section gives practical solutions concerning tool path optimisation by using different genetic algorithm methods and creation of virtual machines. The second section provides some important commercial solutions, in particular commercially available optimisation systems. The most important optimisation areas of the cutting process signalized by the industrial users are considered.
Artykuł przedstawia zaawansowane procedury optymalizacji procesów obróbki skrawaniem dedykowane dla obrabiarek sterowanych numerycznie CNC. Opisano praktyczne rozwiązania dotyczące między innymi problemów optymalizacji toru ruchu narzędzia, ich długości czy doboru racjonalnych parametrów technologicznych. Uwzględniono różne koncepcje sposobów prowadzenia kompleksowej symulacji procesu wytwarzania elementów maszyn na drodze obróbki ubytkowej. Zwrócono uwagę na konieczność globalnego podejścia do problemu optymalizacji procesu wytwarzania. Przejawia się to w konieczności uwzględniania procesu wytwarzania, kontroli jak również aspektu doboru obrabiarki i nie często także montażu wytworzonych części maszyn. Najciekawsze rozwiązania praktyczne wybranych obszarów optymalizacji przedstawiono w oparciu o funkcjonujące, reprezentatywne pakiety programów komercyjnych. Stwierdzono, że mimo wielu możliwych kryteriów optymalizacji procesu obróbki skrawaniem najczęściej wykorzystywanym jest podejście ekonomiczne, przy równoczesnym zachowaniu wysokich wymogów co do jakości funkcjonalnej wyrobu. Oczekiwaniem rynku jest stworzenie komercyjnych systemów ekspertowych ujmujących całościowo problem optymalizacji procesu wytwarzania części maszyn. Dąży się do tego poprzez zintegrowanie obszarów symulacji i optymalizacji procesu technologicznego z optymalizacją obrabiarek (VM), a kończąc na procesie optymalizacji produkcji (VP) na bazie łańcuchów programowania CAD-CAM-CNC.
Źródło:: Pomiary Automatyka Kontrola; 2011, R. 57, nr 2, 2; 224-227
0032-4140
Pojawia się w:: Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Ocena chropowatości powierzchni 2D i 3D po toczeniu różnych materiałów konstrukcyjnych
Comparison of 2D and 3D surface roughness parameters after turning of different workpiece materials
Autorzy:: Grzesik, W.
Brol, S.
Żak, K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/155394.pdf
Data publikacji:: 2010
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: toczenie
chropowatość powierzchni
materiały konstrukcyjne
turning
surface roughness
workpiece materials
Opis:: W artykule dokonano oceny stanu mikronierówności powierzchni ukształtowanych w toczeniu różnych materiałów konstrukcyjnych, w tym stali niestopowej C45, stali 1H18N9T i żeliwa sferoidalnego EN-GJS -500-7. Porównano wartości parametrów chropowatości 3D oraz średnich wartości parametrów 2D. Badania chropowatości powierzchni uzupełniono o obserwacje mikroskopowe śladów ostrza. Posłużyły one do analizy przyczyn rozbieżności w wartościach niektórych parametrów chropowatości powierzchni 2D i 3D.
In this paper the turned surfaces generated on different workpiece materials were analyzed and compared using a set of 2D and 3D parameters. Three workpiece materials, i.e. an austenitic stainless 1H18N9T steel, carbon C45 steel and nodular cast iron were machined using coated carbide inserts with the nose radius of r?=0.8mm. The turning experiments were conducted at the cutting speed of vc=250 m/min, the feed rate of f=0.16mm/rev and the depth of cut of ap=0.4mm. Surface roughness was measured based on the digitally generated surfaces, each of them consisting of 200 parallel surface profiles. In particular, the 3D roughness parameters were compared with adequate 2D parameters, which were calculated as the mean values obtained for all profiles constituting the measured surfaces. Significant differences were revealed for some roughness parameters including Rz and Sz, as well kurtosis (Rku and Sku) and skew (Rsk and Ssk). Particularly, the highest differences were observed for amplitude distribution parameters which can have positive or negative values. Additionally, the measurements were enhanced by light microscopic observations of the generated surfaces including characteristic lays. In particular, some characteristic defects of surfaces were used to explain the differences between 3D and 2D roughness parameters.
Źródło:: Pomiary Automatyka Kontrola; 2010, R. 56, nr 1, 1; 44-45
0032-4140
Pojawia się w:: Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "Grzesik, W." wg kryterium: Autor

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język