Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Żyłka, Ł." wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Diagnostyka procesu szlifowania uzębień metodą Nilesa z zastosowaniem sygnału emisji akustycznej
Diagnostic of generating gear grinding process by using acoustic emission signal
Autorzy:
Mazur, D.
Żyłka, Ł.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/155804.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
szlifowanie
diagnostyka
emisja akustyczna
grinding
diagnostic
acoustic emission
Opis:
W artykule przedstawiono koncepcję systemu diagnostyki procesu szlifowania uzębień kół walcowych metodą Nilesa z wykorzystaniem emisji akustycznej, jako sygnału diagnostycznego. Celem diagnostyki jest wykrywanie powstawania uszkodzeń termicznych szlifowanych kół zębatych. Przeprowadzono wstępne badania doświadczalne oraz modelowe i zaprezentowano otrzymane wyniki. Opracowano metodę analizy i przetwarzania rejestrowanego sygnału. Zaprezentowano otrzymane przebiegi sygnału AE poddane procesowi przetwarzania.
The paper presents the concept of a diagnostic system of the generating gear grinding process of cylindrical gear wheels with acoustic emission as a diagnostic signal. The purpose of this diagnostic is detection of formation of thermal defects in grinding gears. Due to the complex kinematics of the grinding process causing the change in a cross-section of the cutting layer on each envelope pass there was developed a cutting layer mathematical model. The mathematical description of a grinding wheel and grinding teeth profile is given. There were determined the values of cutting layer mathematical model geometric parameters in the individual envelope passes. Then, correlation studies on a tangential force and acoustic emission were performed and get the correlation coefficient R2> 0.9 was obtained. The dependence for determining the maximum thermal power density was derived. An experimental setup and recorded signal processing scheme are presented. The method for analysis and processing of the recorded signal in time and frequency domain was developed based on literature and scientific studies. The worked out model and scientific investigations allowed developing a concept of diagnostic of the gear grinding based on acquisition and processing of the acoustic emission signal. This system will allow the detection of grinding teeth thermal damage whose formation influences the selected AE signal parameters. There are presented the statistical parameters of AE signals, which reveal a correlation with the formation of thermal stresses. In addition, the are shown the recorded AE signal waveforms after processing.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2011, R. 57, nr 12, 12; 1601-1604
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Sterowanie adaptacyjne procesem frezowania HPC
Adaptive control of the HPC milling process
Autorzy:
Płodzień, M
Babiarz, R.
Mazur, D.
Żyłka, Ł.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/151605.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
frezowanie
nadzorowanie
regulacja adaptacyjna
milling
monitoring
adaptive control
Opis:
W artykule przedstawiono podział oraz ogólną charakterystykę najczęściej stosowanych w obrabiarkach CNC systemów sterowania adaptacyjnego. Na podstawie przeprowadzonych badań doświadczalnych procesu wysokowydajnego frezowania stopów aluminium określono stopień skrócenia czasu obróbki spowodowany zastosowaniem wybranego układu sterowania adaptacyjnego.
This paper presents an overview of the division of the most widely used adaptive control systems. Figure 1 shows an example of adaptive control off-line, and in Section 2 of the paper there is described the on-line adaptive control system as an example of Marpos ARTIS. In Section 3 the high-performance milling (HPC) of aluminum alloys is discussed. In the machining center HSC 55 Linear with implemented module ARTIS there were performed experimental investigations of the machining process with and without adaptive control. The experimental setup is shown in Figure 4. The experiment was carried out for two nominal values of feed per minute ft=1m/min and 2m/min. Other machining parameters were as follows: depth of cut ap=5 mm, spindle speed n=9000 r/min and cutting speed vc=350 m/min. The milling process was realized by using a carbide end mill. The results are shown in Figures 5 and 6. Based on the obtained results it was found that the milling process has a significant impact on shortening the manufacturing process. The use of adaptive control allowed for reduction of the processing time by 15 - 24%.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2013, R. 59, nr 10, 10; 1140-1142
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Topografia powierzchni swobodnej ukształtowanej w procesie 5-osiowego frezowania
Sculptured surface topography shaped by 5-axis milling
Autorzy:
Gdula, M.
Burek, J.
Misiura, J.
Żyłka, Ł.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/156797.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
kąt prowadzenia elektrody
symultaniczne frezowanie 5-osiowe
topografia powierzchni
łopatka turbiny
lead angle
simultaneous 5-axis milling
surface topography
turbine blade
Opis:
W artykule przedstawiono analizę topografię powierzchni łopatki turbiny ukształtowanej metodą symultanicznego 5-osiowego frezowania czołowego. Badania dotyczyły obrobionych powierzchni wypukłych modelu testowego podzielonego na regiony wykonane z różnymi nastawami kąta prowadzenia α. Topografię badanych powierzchni oceniono parametrami struktury geometrycznej powierzchni. Stwierdzono, że topografia powierzchni pióra łopatki turbiny jest ściśle uzależniona od orientacji osi narzędzia oraz zmiennego promienia krzywizny profilu tworzącego powierzchnię.
This paper presents the analysis of surface topography of a turbine blade shaped by simultaneous 5-axis face milling. Investigations concern the machined convex surface of the test model. To reach high surface quality, sculptured surfaces are generally obtained using a high-speed machining (HSM) process. The machined surface quality thus results from the choice of the strategy and the corresponding cutting parameters (tool inclination, feed per tooth, cutting speed, radial depth of cut) (Fig. 1) [1-6, 8]. The surface topography was measured by InfiniteFocus Real 3D measuring equipment (Alicona firm) (Fig. 4). The rectangle sampling area of 2,84 mm x 2,15 mm was measured. The sampling interval was 3,8 µm. The distance between the paths was 9,2 µm. Form errors were eliminated by a polynomial of 2th degree. The surface topography was assessed by parameters and functions of 3D surface topography. Table 1 presents the measured surface topography parameters [7, 9]. Figures 5, 6, 7 and 8 shows the surface image, distribution of ordinates and the autocorrelation function depending on the lead angle and radius of the curvature profile of the turbine blade. It was found that the value of the lead angle α should be determined depending on the radius of curvature of the sculptured surface so a fixed value for the whole surface cannot be assumed.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2013, R. 59, nr 10, 10; 1136-1139
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies