Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "3D-printing" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-12 z 12
    Tytuł:
    Effect of manufacturing technique on material homogeneity of an implant made of polyetheretherketone
    Wpływ techniki wytwarzania na zachowanie jednorodności materiału implantu wykonanego z polieteroeteroketon
    Autorzy:
    Wojnarowska, Wiktoria
    Miechowicz, Sławomir
    Kudasik, Tomasz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/947418.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    polyetheretherketone
    machining
    3D printing
    polieteroeteroketon
    obróbka ubytkowa
    druk 3D
    Opis:
    Polymer insert is one of the components of a knee joint endoprosthesis, allowing patients to sustain their mobility. They are mostly made of ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) that is not without flaws. Inserts can be manufactured by machining (substractive techniques) or by the use of rapid prototyping techniques (additive manufacturing). In order to increase their strength, is increasingly being considered replacing UHMWPE with polyether ether ketone (PEEK). This material has been analyzed in this work due to the growing interest in using this material for the production of implants. This study contains a comparative analysis of two inserts made using two different methods. Its aim is to verify the effect of the manufacturing technique on material uniformity.
    Jednym z elementów endoprotezy stawu kolanowego, pozwalającej na zachowanie sprawności pacjentów, są wkładki z polimeru. Najczęściej są one wykonywane z polietylenu o ultra dużym ciężarze cząsteczkowym (UHMWPE), który nie jest pozbawiony wad. Wkładki mogą być wytwarzane technikami ubytkowymi lub przyrostowymi. W celu zwiększenia ich wytrzymałości coraz częściej rozważa się zastąpienie UHMWPE polieteroeteroketonem (PEEK). W związku z rosnącym zainteresowaniem aplikacją tego materiału do wytwarzania implantów poddano go badaniom. W pracy dokonano analizy porównawczej wkładek wykonanych z PEEK za pomocą dwóch różnych metod, w tym określono wpływ techniki wytwarzania na jednorodność materiału otrzymanej wkładki.
    Źródło:
    Polimery; 2020, 65, 11-12; 771-775
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The influence of the gap diameter on the polymer thread temperature and velocity at the exit of the 3D printer nozzle
    Wpływ średnicy szczeliny na temperaturę i prędkość nici polimerowej na wyjściu z dyszy drukarki 3D
    Autorzy:
    Baeza-Campuzano, Alberto
    Morales-Castillo, Javier
    Castaño, Víctor M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2202615.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    3D-printing
    gap diameter
    effect of temperature
    printing velocity
    druk 3D
    średnica szczeliny
    wpływ temperatury
    prędkość drukowania
    Opis:
    Using the example of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) copolymer, the effect of the gap (thread) diameter for five printing velocity at 230°C on the thread temperature and velocity at the nozzle exit was investigated using the ANSYS Fluent simulation program. It was shown that the change of the gap diameter had a significant impact on the tested parameters.
    Wpływ średnicy szczeliny na temperaturę i prędkość nici polimerowej na wyjściu z dyszy drukarki 3D Abstrakt: Na przykładzie kopolimeru akrylonitryl-butadien-styren (ABS), za pomocą programu symulacyjnego ANSYS Fluent, zbadano wpływ średnicy szczeliny dla pięciu prędkości drukowania w temperaturze 230°C na temperaturę i prędkość nici na wyjściu z dyszy. Wykazano, że zmiana średnicy szczeliny miała istotny wpływ na badane parametry.
    Źródło:
    Polimery; 2022, 67, 7-8; 337--345
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modification of photosensitive resin with fumed silica
    Modyfikacja żywicy światłoczułej krzemionką płomieniową
    Autorzy:
    Zhao, Jie
    Song, Tao
    Chu, Wei
    Wang, Yingying
    Bi, Lunan
    Han, Zhuoqun
    Li, Ling
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/24202825.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    photocuring
    3D printing
    photosensitive resin
    fumed silica
    fotoutwardzanie
    druk 3D
    żywica światłoczuła
    krzemionka płomieniowa
    Opis:
    The effect of fumed silica (3 and 5 wt%) on the structure, viscosity, tensile and flexural pro-perties, and hardness of photosensitive acrylic resins used for 3D printing was investigated. The op-timal set of functional properties was obtained with a silica content of 3 wt%. In this case, the resin had the appropriate viscosity, degree of cross-linking, hardness (90 ShD), tensile strength (47 MPa) and flexural strength (96 MPa). The obtained results indicate that the addition of silica effectively reinforce the resin.
    Zbadano wpływ krzemionki płomieniowej (3 i 5% mas.) na strukturę, lepkość właściwości mechaniczne przy rozciąganiu i zginaniu oraz twardość światłoczułych żywic akrylowych stosowanych do druku 3D. Optymalny zespół właściwości użytkowych uzyskano przy zawartości krzemionki 3% mas. W tym przypadku żywica miała odpowiednią lepkość, stopień usieciowania, twardość (90 ShD), wytrzymałość na rozciąganie (47 MPa) i wytrzymałość na zginanie (96 MPa). Uzyskane wyniki wskazują, że dodatek krzemionki skutecznie wzmacnia żywicę.
    Źródło:
    Polimery; 2023, 68, 5; 264--268
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of FFF process parameters and macrostructure homogeneity on PLA impact strength
    Wpływ parametrów procesu druku metodą FFF i jednorodności makrostruktury na udarność PLA
    Autorzy:
    Bączkowski, Michał
    Marciniak, Dawid
    Bieliński, Marek
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2088250.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    PLA
    3D printing
    impact strength
    process parameters
    additive manufacturing
    druk 3D
    udarność
    parametry procesowe
    wytwarzanie przyrostowe
    Opis:
    The article presents studies of the additive manufacturing printing parameters influence on the impact strength of PLA samples obtained by the fused filament fabrication (FFF) method. Two process variables were taken into account in the research program: the height of the printed layer and the printing temperature. An optical microscope was used to analyze the cross-section image (breakthrough) of the samples. The impact strength was determined at −40°C and 23°C. Selected geometric features of the macrostructure (uniformity and thickness of individual layers, voids) determined on the basis of the sample cross-section image analysis, enhanced the possibility of assessing the PLA impact strength, depending on the adopted process variables and the temperature at which the experiment was carried out.
    W artykule przedstawiono badania wpływu parametrów druku addytywnego na udarność próbek z PLA otrzymanych metodą FFF (fused filament fabrication). W programie badań uwzględniono dwie zmienne procesowe: wysokość drukowanej warstwy i temperaturę druku. Do analizy obrazu przełomu próbek wykorzystano mikroskop optyczny. Oznaczono udarność w temperaturze -40°C oraz 23°C. Wybrane cechy geometryczne makrostruktury (równomierność i grubość poszczególnych warstw, puste przestrzenie) wyznaczone na podstawie analizy obrazu przekroju próbek, pogłębiły możliwość oceny udarności PLA w zależności od przyjętych zmiennych procesowych, a także temperatury w jakiej zrealizowano eksperyment.
    Źródło:
    Polimery; 2021, 66, 9; 480--483
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Incremental processing of polymer materials using the INDUSTRY 4.0 network structure
    Przyrostowe przetwarzanie materiałów polimerowych z zastosowaniem sieciowej struktury INDUSTRY 4.0
    Autorzy:
    Paszkiewicz, Andrzej
    Budzik, Grzegorz
    Bolanowski, Marek
    Woźniak, Joanna
    Przytuła, Mateusz
    Kiełbicki, Mateusz
    Poliński, Przemysław
    Kochmański, Łukasz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2088257.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    polymer materials
    network communications
    3D printing
    additive manufacturing
    materiały polimerowe
    komunikacja sieciowa
    druk 3D
    technologie przyrostowe
    Opis:
    The article presents the possibility of polymeric materials incremental processing, using the network structure of INDUSTRY 4.0. The selected network control systems for 3D printers processing polymer materials were analyzed in terms of software and hardware identification used in industrial conditions, science and education. Both solutions requiring continuous data exchange between the controlling computer and the 3D printer and systems dedicated to control with the use of a computer network were taken into account. The possibilities of adapting 3D printers to work in the remote control mode and control of the incremental process are presented. The possibilities of developing processes related to 3D printing based on remote control using network systems were also determined.
    Artykuł przedstawia możliwości przyrostowego przetwarzania materiałów polimerowych z zastosowaniem sieciowej struktury INDUSTRY 4.0. Analizie poddano wybrane systemy sterowania sieciowego dla drukarek 3D pod względem identyfikacji softwarowej i hardwarowej stosowane w warunkach przemysłowych, nauce i edukacji. Wzięto pod uwagę zarówno rozwiązania w których występuje konieczność ciągłej wymiany danych pomiędzy komputerem sterującym a drukarką 3D oraz systemy, które są dedykowane do sterowania z zastosowaniem sieci komputerowej. Przedstawiono możliwości adaptacji drukarek 3D do pracy w trybie zdalnego sterowania i kontroli procesu przyrostowego. Określono również możliwości rozwoju procesów związanych z drukiem 3D w oparciu o zdalne sterowanie wykorzystujące systemy sieciowe.
    Źródło:
    Polimery; 2021, 66, 7-8; 418--425
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Biodegradable polymer composites used in rapid prototyping technology by Melt Extrusion Polymers (MEP)
    Biodegradowalne kompozyty polimerowe stosowane w technologii szybkiego prototypowania metodą wytłaczania stopionego polimeru (MEP)
    Autorzy:
    Bulanda, Katarzyna
    Oleksy, Mariusz
    Oliwa, Rafał
    Budzik, Grzegorz
    Przeszłowski, Łukasz
    Mazurkow, Aleksander
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/947161.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    Melt Extrusion Polymers (MEP)
    polymer materials
    polymer composites
    3D printing
    filler
    materiały polimerowe
    kompozyty polimerowe
    drukowanie 3D
    napełniacz
    Opis:
    Appropriate selection of polymeric materials enables their wide application not only in machine construction elements, suspension and interior equipment of vehicles. Simultaneously with the development of new polymer materials, the processes of their processing developed. This also applies to incremental technologies. Rapid prototyping methods using 3D printers are largely based on various types of polymer materials. Currently, 3D printing is a well-known technique for producing functional elements, especially the Melt Extrusion Polymers (MEP) method, which is the oldest of the known techniques of spatial production. The main reason of the technology is designing and then manufacturing parts for many fields, including engineering, medicine, as well as the automotive and aviation industries. The article is a review of the literature on the use of composites based on thermoplastic polymers to develop new polymer materials used for 3D printing by MEP.
    Odpowiedni dobór materiałów polimerowych umożliwia ich szerokie zastosowanie nie tylko w elementach konstrukcji maszyn, ale i zawieszenia oraz wyposażenia wnętrza pojazdów. Jednocześnie z opracowaniem nowych materiałów polimerowych nastąpił rozwój procesów ich przetwórstwa. Dotyczy to również technologii przyrostowych. Metody szybkiego prototypowania z zastosowaniem drukarek 3D w dużej mierze wykorzystują różnego rodzaju materiały polimerowe. Obecnie druk 3D jest dobrze poznaną techniką wytwarzania elementów funkcjonalnych, szczególnie metodą osadzania stopionego polimeru Melt Extrusion Polymers (MEP), która stanowi najstarszą spośród poznanych technik wytwarzania przestrzennego. Jej głównym celem jest projektowanie, a następnie wytwarzanie części dla wielu dziedzin, m.in.: inżynierii, medycyny, a także przemysłu motoryzacyjnego, samochodowego oraz lotniczego. Artykuł stanowi przegląd literatury dotyczącej wykorzystania kompozytów na osnowie polimerów termoplastycznych do opracowania nowych materiałów polimerowych stosowanych do druku 3D metodą MEP.
    Źródło:
    Polimery; 2020, 65, 6; 430-436
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The effect of printing velocity on the temperature and viscosity of the polymer thread at the nozzle exit in 3D printers
    Wpływ prędkości drukowania na temperaturę i lepkość nici polimerowej na wyjściu z dyszy drukarki 3D
    Autorzy:
    Baeza-Campuzano, Alberto
    Castaño, Victor M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1789436.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    Fused Deposition Modelling
    3D printing
    additive manufacturing
    ANSYS modelling
    metoda Fused Deposition Modelling
    druk 3D
    wytwarzanie addytywne
    modelowanie ANSYS
    Opis:
    Fused Deposition Modelling (FDM) is a powerful method for advanced additive manufacturing of polymeric materials, due to its simplicity and low cost. However, the process implies complex phenomena which are not fully understood yet. In particular, the effect of viscosity on the printed thread is a key parameter to control if good quality products are to be obtained. Experimental data of two grades of acrylonitrile-butadiene- styrene copolymer (ABS) was employed to analyse, by using ANSYS Fluent simulation package, six printing velocities at a temperature of 230°C. A drastic temperature change was observed as the printing velocity increases, confirming the effect of viscosity on the shear created on the wall of the nozzle transversal to the printing bed. The polymers analysed present different viscosity behavior even under the same angular frequency range (0.1 to 100 rad/s), and testing temperature (230°C), which could lead to inhomogeneities. Our results allow taking into account these parameters as part of the design criteria.
    Technologia druku 3D – FDM (Fused Deposition Modelling), dzięki prostocie i niskiemu kosztowi, stanowi skuteczną zaawansowaną metodę przyrostowego wytwarzania elementów z materiałów polimerowych. Jednak występujące w tym procesie złożone zjawiska nie są jeszcze w pełni poznane. Kluczowym parametrem determinującym możliwość uzyskania produktów dobrej jakości jest lepkość stopionego polimeru, zależna od prędkości druku. Na podstawie wyników badań dwóch odmian kopolimeru akrylonitryl-butadien-styren (ABS), za pomocą programu symulacyjnego ANSYS Fluent, przeanalizowano zależności dla sześciu prędkości drukowania w temperaturze 230°C. Zaobserwowano istotną zmianę temperatury polimerowej nici wraz ze wzrostem prędkości druku, co potwierdza wpływ lepkości na naprężenia ścinające występujące na ściance dyszy, poprzecznie do stołu drukującego. Analizowane polimery wykazywały różną lepkość, nawet w tym samym zakresie częstotliwości kątowej (0,1 do 100 rad/s) i w takiej samej temperaturze (230°C), co może prowadzić do niejednorodności stopionego tworzywa. Uzyskane wyniki wskazują, że parametry te należy uwzględnić przy projektowaniu procesu druku.
    Źródło:
    Polimery; 2021, 66, 2; 127--138
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Use of rapid prototyping technology in complex plastic structures. Part I. Bench testing and numerical calculations of deformations in harmonic drive made from ABS copolymer
    Zastosowanie technologii szybkiego prototypowania skomplikowanych konstrukcji z tworzyw polimerowych. Cz. I. Badania stanowiskowe oraz obliczenia numeryczne odkształceń przekładni falowej otrzymanej z kopolimeru ABS
    Autorzy:
    Pacana, Jacek
    Oliwa, Rafał
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/947103.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    zębata przekładnia falowa
    Aramis 3D
    optyczne pomiary deformacji
    MES
    koło podatne
    ABS
    drukowanie 3D
    harmonic drive
    optical deformation measurement
    FEM
    flexspline
    3D printing
    Opis:
    Z wykorzystaniem metody cyfrowej korelacji obrazu (DIC) przeprowadzono pomiary odkształceń 3D koła podatnego zębatej przekładni falowej. Badania wykonano przy użyciu modeli fizycznych wytworzonych z zastosowaniem druku 3D z kopolimeru ABS, zapewniającego wystarczającą nośność i sztywność modelu. Uzyskane w badaniach stanowiskowych wartości odkształceń koła podatnego porównano z wynikami obliczeń przeprowadzonych z zastosowaniem metody elementów skończonych (MES). Wykazano dużą zbieżność otrzymanych wyników, jednak odkształcenia zmierzone na modelu rzeczywistym charakteryzują się większą nieregularnością niż odpowiadające im rozwiązania uzyskane metodą numeryczną. Wyniki otrzymane w pomiarach optycznych wskazują na zasadność stosowania w badaniach stanowiskowych prototypów przekładni zębatych modeli fizycznych wykonanych z tworzyw polimerowych z wykorzystaniem technologii szybkiego prototypowania.
    In the study, measurements of 3D deformations of the flexspline in harmonic drive were performed by applying a digital image correlation (DIC) method. The tests were carried out with the use of physical 3D printed models made of ABS copolymer (acrylonitrile-butadiene-styrene), which ensured sufficient capacity andrigidity of the structures. The findings related to deformations in flexspline, obtained through bench testing, were compared to the results of calculations conducted using the finite element method (FEM). Significant convergence in the findings obtained using the two methods was shown, yet deformations measured in the real-life model were characterized by greater irregularity compared to the corresponding solutions obtained with the numerical method. The results obtained through optical measurement confirm that physical models made of plastics, built using rapid prototyping technology, can justifiably be appliedin bench testing of prototype gear transmissions.
    Źródło:
    Polimery; 2019, 64, 1; 56-62
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Biodegradable polymer composites based on polylactide used in selected 3D technologies
    Biodegradowalne kompozyty polimerowe na osnowie polilaktydu stosowane wwybranych technologiach 3D
    Autorzy:
    Bulanda, Katarzyna
    Oleksy, Mariusz
    Oliwa, Rafał
    Budzik, Grzegorz
    Gontarz, Małgorzata
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/945764.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    3D printing
    MEP
    FFF
    MEM
    polymer composites
    natural fillers
    processing of polymer materials
    druk 3D
    kompozyty polimerowe
    napełniacze naturalne
    przetwórstwo tworzyw polimerowych
    Opis:
    As part of the work, new polymer materials were used in 3D printing, which can be used in three technologies depending on the apparatus used: Fused Filament Fabrication (FFF), Melted and Extruded Manufacturing (MEM), Melt Extrusion Polymers (MEP). As part of the work, the properties of obtained polymer composites were examined. Polylactide (PLA) was used as the matrix, and powdered natural ground fillers were used as fillers: bamboo dust (PB), cork dust (PK) and wood dust (PD). In the first part of the work, filaments were received from the tested composites using the filament preparation line made by METACHEM in Torun for use in 3D printers. Samples for mechanical tests were obtained from the filaments thus received by means of an MEP printer and after granulation by injection molding. In the next part of the work, rheological, mechanical and structural properties of obtained composites were examined. It was found that the addition of natural fillers increased the fluidity of the obtained polymeric materials in the case of composite with addition of PK even by 48.73% compared to unfilled PLA. It was also observed that the composites obtained had lower Charpy impact strength, Rockwell hardness and tensile strength. Observation of the microstructure of the composites using SEM confirmed the even distribution of natural fillers in the polymer matrix, which proves well-chosen parameters of their homogenization in the polymer matrix.
    Otrzymano nowe materiały polimerowe do zastosowań w druku 3D, które można wykorzystywać, zależnie od stosowanego aparatu, w trzech technologiach: Fused Filament Fabrication (FFF), Melted and Extruded Manufacturing (MEM), Melt Extrusion Polymers (MEP). Zbadano właściwości wytworzonych kompozytów polimerowych. Jako osnowę zastosowano polilaktyd (PLA), a w charakterze napełniaczy użyto sproszkowanych w postaci pyłu naturalnych cząstek: bambusa (PB), korka (PK) oraz drzewnych (PD). Z badanych kompozytów otrzymano filamenty z wykorzystaniem zaprojektowanej i wykonanej przez METACHEM w Toruniu linii do wytwarzania filamentu stosowanego w drukarkach 3D. Z tak uzyskanych filamentów wykonano próbki do badań mechanicznych za pomocą drukarki MEP oraz, po zgranulowaniu, metodą wtryskiwania do formy. Zbadano właściwości reologiczne, mechaniczne oraz strukturalne otrzymanych kompozytów. Stwierdzono, że dodatek naturalnych napełniaczy spowodował zwiększenie płynności materiałów polimerowych, w wypadku kompozytu z dodatkiem PK nawet o 48.73% w stosunku do płynności nienapełnionego PLA. Stwierdzono, że otrzymane kompozyty wykazywały mniejsze: udarność według Charpy'ego, twardość według Rockwella oraz wytrzymałość przy rozciąganiu. Obserwację mikrostruktury badanych kompozytów za pomocą SEM potwierdziły równomierny rozkład cząstek naturalnych napełniaczy w osnowie polimerowej, co świadczy o dobrze dobranych parametrach procesu ich homogenizacji.
    Źródło:
    Polimery; 2020, 65, 7-8; 557-562
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The effect of natural Gongura roselle fiber on the mechanical properties of 3D printed ABS and PLA composites
    Wpływ naturalnego włókna Gongura roselle na właściwości mechaniczne kompozytów ABS i PLA otrzymanych metodą druku 3D
    Autorzy:
    Appusamy, Anandha Moorthy
    Nanjappan, Natarajan
    Eswaran, Prakash
    Subramanian, Madheswaran
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2088277.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    natural fiber
    Gongura roselle
    poly(lactic acid)
    acrylonitrile-butadiene-styrene
    3D printing
    włókno naturalne
    poli(kwas mlekowy)
    akrylonitryl-butadien-styren
    druk 3D
    Opis:
    The influence of the natural Gongura roselle fiber on the tensile and flexural properties as well as on Shore D hardness of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and poly (lactic acid) (PLA) was investigated. The composites were printed in fused deposition modeling (FDM) 3D technique. The addition of natural fiber improved the mechanical properties of the tested composites, while the flexural strength, modulus and hardness were better in the case of ABS-based composite. Whereas, PLA-based composites showed higher tensile strength. The influence of the nozzle angle on the mechanical properties of the composites was also investigated. The best results have been obtained when using an angle of 0°.
    Zbadano wpływ naturalnego włókna Gongura roselle na właściwości mechaniczne przy rozciąganiu i zginaniu oraz twardość Shore’a D akrylonitrylu-butadienu-styrenu (ABS) i poli(kwasu mlekowego) (PLA). Kompozyty otrzymano metodą osadzania topionego materiału (FDM) w technice 3D. Dodatek naturalnego włókna poprawił właściwości mechaniczne badanych kompozytów, przy czym wytrzymałość na zginanie, moduł sprężystości i twardość były lepsze w przypadku kompozytu na osnowie ABS. Natomiast kompozyty na osnowie PLA miały większą wytrzymałość na rozciąganie. Zbadano również wpływ kąta ustawienia dyszy na właściwości mechaniczne kompozytów. Najlepsze wyniki uzyskano stosując kąt 0°.
    Źródło:
    Polimery; 2022, 67, 3; 119--124
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Recycling of ABS operating elements obtained from industry 3D printing machines
    Recykling części eksploatacyjnych z ABS wykorzystywanych w przemysłowych drukarkach 3D
    Autorzy:
    Marciniak, Dawid
    Czyżewski, Piotr
    Sykutera, Dariusz
    Bieliński, Marek
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/947057.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    ABS recycling
    filament production
    3D printing
    FFF technology
    mechanical properties
    processing properties
    recykling ABS
    wytwarzanie filamentu
    drukowanie 3D
    technologia FFF
    właściwości mechaniczne
    właściwości przetwórcze
    Opis:
    The article presents new application of the material obtained from the recycling of acrylonitrilebutadiene-styrene (ABS) – the material acquired from operating parts of industry Dimension Elite 3D printer by Stratasys. The operating parts were used to prepare the regranulate and to produce filament, the latter of which was applied used in the FFF technology (Fused Filament Fabrication). Manufactured in the FFF technology, test specimens were used to determine the selected mechanical properties and to compare the obtained results with the properties characteristic of molded pieces made of ABS regranulate that were produced by injection molding. The paper presents results of tests performed on a filament, obtained from the ABS regranulate and indicates characteristic processing properties of that material. It also discusses beneficial processing parameters for injection molding (IM) and 3D printing (FFF). The study also presents selected results of tests of functional properties of ABS products in the FFF technology. The research results have allowed to assess the possibility of recycling of the operating parts of 3D printers in FFF.
    Przedstawiono nowe zastosowanie materiału uzyskanego z recyklingu ABS (akrylonitryl-butadien-styren) pochodzącego z elementów eksploatacyjnych przemysłowych drukarek 3D Dimension Elite (Stratasys). Z elementów eksploatacyjnych przygotowano regranulat i wyprodukowano filament, który następnie zastosowano w technologii przyrostowego wytwarzania FFF (ang. Fused Filament Fabrication). Wytworzone w technologii FFF próbki posłużyły do oznaczenia wybranych właściwości mechanicznych oraz porównania ich z właściwościami charakteryzującymi wypraski z regranulatu ABS, uzyskane metodą wtryskiwania. Oceniano cechy filamentu otrzymanego z regranulatu ABS, wskazano także na charakterystyczne właściwości przetwórcze tego surowca. Określono korzystne pod względem wytrzymałości mechanicznej parametry procesów wytwarzania: wtryskiwania ciśnieniowego (IM) oraz drukowania 3D (FFF), wyznaczono też właściwości użytkowe wytworów z ABS, otrzymanych w technologii FFF. Wyniki badań pozwoliły na ocenę możliwości recyklingu zużytych elementów eksploatacyjnych przemysłowych drukarek 3D w technologii FFF.
    Źródło:
    Polimery; 2019, 64, 11-12; 803-810
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Torsional strength tests of spline connections made of polymer materials
    Badania wytrzymałości na skręcanie połączeń wielowypustowych wykonanych z materiałów polimerowych
    Autorzy:
    Oleksy, Mariusz
    Oliwa, Rafał
    Bulanda, Katarzyna
    Budzik, Grzegorz
    Przeszłowski, Łukasz
    Magniszewski, Marek
    Paszkiewicz, Andrzej
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1789747.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    torsion testing of polymeric materials
    splined connections made of polymeric materials
    incrementally produced machine elements
    3D printing
    badania skręcania materiałów polimerowych
    połączenia wielowypustowe z materiałów polimerowych
    elementy maszyn wytwarzane przyrostowo
    druk 3D
    Opis:
    This work is a continuation of the publication [1], in which the torsional strength tests of samples made of polymer materials, loaded with torsional moment, which more and more often can be made with the use of incremental technologies, were carried out. The designed proprietary test stand, which was described in the publication [1], was used. A series of preliminary studies on the torsion of fittings with spline connections obtained using additive techniques were carried out. It was found, that a additive technologies have a clear impact on the torsional strength of the tested machine components, including the placement of the prototype relative to the 3D printing plane or the method of processing polymer material.
    Niniejsza praca jest kontynuacją publikacji [1], w ramach której przeprowadzono badania wytrzymałości na skręcanie próbek wykonanych z materiałów polimerowych obciążonych momentem skręcającym, które coraz częściej są wytwarzane z zastosowaniem technologii przyrostowych. Wykorzystano zaprojektowane do badań autorskie stanowisko badawcze opisane w publikacji [1]. Przeprowadzono serię badań wstępnych skręcania kształtek połączeń wielowypustowych otrzymanych przy użyciu technik addytywnych. Stwierdzono wyraźny wpływ zastosowanej technologii przyrostowej na wytrzymałość na skręcanie badanych elementów maszyn, w tym ułożenia prototypu względem płaszczyzny druku 3D i sposobu przetwarzania materiału polimerowego.
    Źródło:
    Polimery; 2021, 66, 1; 52--55
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-12 z 12

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies