Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Gapiński, M." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-2 z 2
    Tytuł:
    The use of photogrammetry in improving quality of workpieces after an injection molding process
    Zastosowanie fotogrametrii do poprawy jakości wyprasek po procesie wtryskiwania
    Autorzy:
    Wieczorowski, M.
    Gapiński, B.
    Grzelka, M.
    Szostak, M.
    Szymański, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1205318.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    static photogrammetry
    dynamic photogrammetry
    injection
    polyamide 6
    thermovision
    fotogrametria statyczna
    fotogrametria dynamiczna
    wtryskiwanie
    poliamid 6
    termowizja
    Opis:
    In the paper a possibility of utilization of modern measurement methods in production of plastic parts was presented. This was realized on an example of a bus seat manufactured by injection molding process. Coordinate measuring technique and its application range was briefly discussed. The results of static and dynamic photogrammetry were shown. Thermography was used to investigate cooling process of both: a mold and an object. Material that was used in research and to manufacture seats was also presented with its features and parameters. As it was shown in the research and analysis of results, thanks to utilization of modern measurement and analytic methods accuracy parameters of workpieces manufactured by injection molding process were significantly improved.
    Przedstawiono możliwość zastosowania nowoczesnych metod pomiarowych do analizy procesu produkcji elementów z tworzyw polimerowych. Omawianą analizę zastosowano do procesu wytwarzania fotela autobusowego metodą wtryskiwania. Na tym przykładzie opisano współrzędnościową technikę pomiarową i jej możliwości aplikacyjne. Pokazano wyniki badań metodą fotogrametrii statycznej i dynamicznej. Do analizy procesu stygnięcia formy i wypraski wykorzystano natomiast badania termowizyjne. Stwierdzono, że zastosowanie nowoczesnych metod pomiarowych i analitycznych umożliwia lepsze poznanie procesów i wprowadzenie zmian pozwalających na istotną poprawę parametrów dokładności wykonania wyprasek metodą wtryskiwania.
    Źródło:
    Polimery; 2018, 63, 2; 134-144
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The application of micro computed tomography to assess quality of parts manufactured by means of rapid prototyping
    Zastosowanie tomografii komputerowej do oceny jakości elementów wykonanych metodą szybkiego prototypowania
    Autorzy:
    Gapiński, B.
    Wieczorowski, M.
    Grzelka, M.
    Alonso, P. A.
    Tomé, A. B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/947209.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
    Tematy:
    computed tomography
    uncertainty of measurements
    rapid prototyping
    tomografia komputerowa
    niepewność pomiarów
    szybkie prototypowanie
    Opis:
    In the paper apossibility of using ametrology micro computed tomography (CT) to assess quality of parts made by rapid prototyping technique was presented. Additive manufacturing techniques dramatically change the approach to manufacturing process. Not long ago they allowed solely for obtaining aspatial model of apart in order to visualize its features. Nowadays, it is possible to produce elements and assembly groups with properties that make it possible to replace many parts manufactured using traditional casting or injection techniques. Polymer components created by means of 3D printing can be generated one layer of material after another. In many cases inner spaces (sections) are not fully filled in (solid), they are rather replaced by aspecially selected structure. Thanks to this it is possible to save material and reduce weight. To control these structures and to inspect joints between particular layers using anon-destructive method it is necessary to use ametrology micro CT. In the paper an application of X-ray computed tomography and assessment of measurement uncertainty regarding elements manufactured with fused deposition modeling (FDM) method using ABS 3D printing on UP! printer was presented. Inspection of both: inner structure and outer shapes as well as joints between them was performed basing on computer aided design (CAD) model.
    W pracy przedstawiono możliwość zastosowania pomiarowej tomografii komputerowej (CT) do oceny jakości elementów wykonanych techniką szybkiego prototypowania. Techniki wytwarzania addytywnego rewolucjonizują podejście do technik wytwarzania. Jeszcze niedawno pozwalały jedynie na uzyskanie przestrzennego modelu w celu jego wizualizacji. Obecnie możliwe jest uzyskanie gotowych elementów o właściwościach pozwalających na zastąpienie wielu wyrobów wykonywanych tradycyjnymi technikami odlewania lub wtryskiwania. Elementy polimerowe uzyskiwane za pomocą druku 3D wytwarzane są przez nakładanie kolejnych warstw materiału. W wielu wypadkach wewnętrzne przestrzenie (przekroje) elementu nie są całkowicie wypełnione, ale są zastępowane przez odpowiednio dobraną strukturę wewnętrzną. Pozwala to na oszczędność materiału i redukcję masy elementów. Kontrola jakości tych struktur, jak i połączeń pomiędzy poszczególnymi warstwami, jest możliwa w sposób nieniszczący jedynie za pomocą pomiarowej tomografii komputerowej. Metodę rentgenowskiej tomografii komputerowej zastosowano do oceny niepewności pomiaru elementów wykonanych z ABS techniką osadzania topionego materiału (FDM) z zastosowaniem drukarki UP! 3D. Dokonano badania i oceny na podstawie modelu projektowanego ze wspomaganiem komputerowym (CAD) z uwzględnieniem zarówno powierzchni zewnętrznych, jak i wewnętrznej struktury oraz połączeń pomiędzy poszczególnymi elementami.
    Źródło:
    Polimery; 2017, 62, 1; 53-59
    0032-2725
    Pojawia się w:
    Polimery
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-2 z 2

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies