Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "sheet forming" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-12 z 12
    Tytuł:
    Badania magnetyczne procesów tłoczenia blach
    Magnetic measurements of sheet metal forming processes
    Autorzy:
    Zimniak, Z.
    Hankiewicz, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211520.pdf
    Data publikacji:
    2006
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie blach
    badania magnetyczne
    utrata stateczności blachy
    deep drawing
    magnetic research
    sheet stability loss
    Opis:
    W materiałach ferromagnetycznych występuje zjawisko odwrotnej magnetostrykcji zwane inaczej efektem Villariego. Bazując na tym efekcie zaprezentowano metodę wyznaczania utraty stateczności materiału blachy. Zastosowano sensor pola magnetycznego do analizy momentu powstawania zlokalizowanej utraty stateczności dla procesów tłoczenia blach. Praca pokazuje szerokie eksperymentalne zastosowanie magnetorezystora jako sensora do określania różnych zjawisk, występujących w operacjach tłoczenia blachy.
    For ferromagnetic materials the inverse magnetostriction effect is comonly known as Villari effect. Based on this effect, the method of determination localized necking is presented. Sensor of magnetic field was used in the analysis of moment localized necking for deep drawing. This work demonstrated the wide experimental posibilities of the magnetoresistor sensor as a tool for investigation of different mechanical properties for stamping operations.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2006, 17, 2; 25-31
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Przegląd badań z zakresu kształtowania blach w ramach realizowanych projektów Sieci Badawczej Łukasiewicz – Instytutu Obróbki Plastycznej
    Review of research on sheet forming within the framework of realized projects of the Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute
    Autorzy:
    Gądek, Tomasz
    Majewski, Marcin
    Drenger, Tadeusz
    Nowacki, Łukasz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211691.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    wyoblanie
    stal nierdzewna
    maszyny do obróbki plastycznej
    laser diodowy
    walcowanie
    gięcie
    spinning metal
    stainless steel
    metal forming machines
    diode laser
    rolling
    bending
    Opis:
    W artykule przedstawiono zakres prac prowadzonych w Zakładzie Tłoczenia Sieci Badawczej Łukasiewicz – Instytutu Obróbki Plastycznej na przełomie ostatnich lat. Zamieszczono wyniki badań, m.in. prac statutowych, związanych z wyoblaniem wyrobów osiowo niesymetrycznych na specjalnej do tego celu zaprojektowanej przez Zakład Tłoczenia wyoblarce MWS-200. W trakcie badań statutowych wspomagano się oprogramowaniem do badań numerycznych, umożliwiającym przeprowadzenie prób wyoblania. Przedstawiono wyniki prac prowadzonych dla przemysłu, m.in. oświetleniowego, wentylacyjnego, motoryzacyjnego, lotniczego i spożywczego. Pokazano przykładowe wyroby wykonane metodą wyoblania, w tym wyroby wykonane z blachy perforowanej, stali nierdzewnej i aluminium. Ponadto zaprojektowano, wykonano i wdrożono maszynę przeznaczoną do łączenia ze sobą elementów wentylacji. W omawianym okresie Zakład Tłoczenia uczestniczył w realizacji 8 projektów unijnych i krajowych, z czego trzy z nich są nadal realizowane. Zakres prowadzonych prac dotyczył m.in.: walcowania płaskowników o zmiennym przekroju; walcowania pierścieni na gorąco wraz z analizą rozkładu temperatury podczas trwania procesu; gięcia wyciskanych profili aluminiowych o długości do 13 metrów, wykonanych ze stopów serii 5xxx i 6xxx; walcowania na zimno z zastosowaniem układu grzewczo-chłodzącego pomiędzy klatkami linii walcowniczej; modernizacji specjalnej prasy do zgrzewania pasów z włókna szklanego o szerokości do 2,5 m; gięcia profili cienkościennych o zmiennym przekroju z zastosowaniem miejscowego podgrzewania laserem diodowym.
    This article presents the scope of works performed at the Press Forming Department of the Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute in recent years. It includes the results of tests, including statutory works, associated with spinning of axially asymmetrical products on the MWS-200 spinning lathe designed especially for this purpose by the Press Forming Department. Over the course of statutory works, numerical simulation software was used to assist and enable the performance of spinning tests. The results of works performed for industry, including: lighting, ventilation, automotive, aviation and food, are presented. Examples of products made using the spinning method are shown, including products made of perforated sheet, stainless steel and aluminum. Moreover, a machine intended for joining of ventilation elements was designed, made and implemented. During the period under discussion, the Press Forming Department participated in the realization of 8 EU and domestic projects, three of which are still underway. The scope of performed works concerned, among other things: rolling of flat bars with variable cross-section; hot-rolling of rings along with analysis of temperature distribution over the duration of the process; bending of extruded aluminum profiles with length up to 13 meters, made from 5xxx and 6xxx series alloys; cold rolling with the application of a heating and cooling system between cages of the rolling line; modernization of a special press for bonding of glass fiber belts with a width up to 2.5 m; bending of thin-walled profiles of variable cross-section with the application of local heating using a diode laser.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2019, 30, 3; 213-226
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ warunków tarcia na rozkład odkształceń podczas tłoczenia wybranych elementów
    Influence of frictional conditions on strain distribution in sheet-metal forming of some parts
    Autorzy:
    Adamus, J.
    Dyja, K.
    Więckowski, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212025.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    blacha
    tłoczenie
    system tribologiczny
    smar technologiczny
    sheet
    sheet-metal forming
    tribological system
    technological lubricant
    Opis:
    Procesy tłoczenia blach stanowią jedną z ważniejszych technologii kształtowania wyrobów cienkościennych. Rozpatrując proces tłoczenia jako system tribologiczny, szczególną uwagę należy zwrócić na smar technologiczny, który znacząco wpływa na jakość otrzymywanych elementów. W artykule omówiono wpływ smaru technologicznego na rozkład odkształceń w wytłoczkach. Przedstawiono wyniki badań współczynnika tarcia w próbie przeciągania pasa blachy oraz wyniki analiz numerycznych procesu tłoczenia blach.
    Sheet-metal forming processes are one of the most important technologies used for forming sheet-metal parts. Considering sheet-metal forming process as a tribological system, particular attention should be paid to the technological lubricant, which significantly affects quality of the produced components. The article discusses an impact of the technological lubricant on a strain distribution in the drawn-parts. The friction coefficients which have been determined in the strip drawing test, as well as the results of numerical analyses of the sheet-metal forming process are given.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 4; 277-286
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Nowoczesne systemy docisku blachy w procesie tłoczenia
    Modern blank holding systems in the process of stamping
    Autorzy:
    Drenger, T.
    Pawlicki, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211460.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie
    obróbka blach
    system docisku
    dociskacz
    MES (metoda elementów skończonych)
    deep drawing
    sheet metal forming
    blankholder system
    blankholder
    FEM
    Opis:
    W ostatnich latach prace w zakresie doskonalenia procesów głębokiego tłoczenia obejmują nowe sposoby dociskania materiału w czasie procesu wytłaczania. W artykule opisano najnowsze sposoby dociskania stosowane przez różnych wytwórców pras i narzędzi do tłoczenia jak i najnowsze wyniki badań w tej dziedzinie
    In recent years, works on improvement of deep drawing processes include new ways of material holding during the process of drawing. The paper describes the newest ways of holding applied by various manufacturers of presses and drawing tools, as well as the latest investigation results in the field.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 2; 83-109
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania technologii kształtowania obrotowego wyrobów z blach w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu
    Investigation of the technology of rotary forming of sheet products in the Metal Forming Institute in Poznan
    Autorzy:
    Wiśniewski, J.
    Drenger, T.
    Nowacki, Ł
    Ulatowski, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211716.pdf
    Data publikacji:
    2005
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    wyoblanie
    zgniatanie obrotowe rzutowe
    zgniatanie obrotowe wydłużające
    zaginanie obrzeża
    kształtowanie
    odkształcenie plastyczne
    wytłoczka
    rotary extrusion
    elongating rotary extrusion
    throwing off sheet edge
    forming
    plastic strain
    drawpiece
    Opis:
    W artykule opisano badania procesu wyoblania wyrobów o złożonym kształcie wymagających dużego stopnia odkształcenia plastycznego, wykonywanych z blachy stalowej o grubości g = 2 i g = 2,5 mm oraz wyrobów cienkościennych o kształcie parabolicznym z kołnierzem wyoblanych z krążka z blachy aluminiowej o grubości g = 0,8 i g = 1 mm. Przedstawiono w artykule badania procesu zgniatania obrotowego rzutowego wyrobów o pobocznicy stożkowej z krążków o średnicy D = 200 mm i grubości g = 6 mm, wykonanych z blachy stalowej w gatunku 0H18N9 oraz wstępne badania procesu zgniatania obrotowego wydłużającego wytłoczek walcowych z dnem i bez dna wykonanych ze stali stopowej w gatunku 15HGMV. Opisano badania procesu zaginania obrzeża na wyrobach o pobocznicy stożkowej wypełnionych kształtkami gazoprzepuszczalnymi. W końcowej części artykułu zamieszczono wnioski, w których podsumowane zostały badania.
    The article describes the examination of the process of spinning complex shape products requiring a high degree of plastic deformation, made of steel sheets with the thickness of g = 2 and g = 2.5 mm as well as thin walled parabolic products with a flange, spinned from an aluminium sheet coil with the thickness of g = 0.8 and g = 1 mm. The article presents the investigation of the process of rotary extrusion of products with conical side wall made of 0H18N9 steel disks with the diameter of 200 mm and thickness of 6 mm, as well as preliminary investigation of the provcess of elongating rotary extrusion of cylindrical drawpieces with and without a bottom made of steel grade 15HGMV. A description of the investigation of the process of throwing off the periphery of conical side wall products filled with gas permeable profiles can also be found in the paper. The final part of the paper contains conclusions with a summary of the investigation.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 1; 53-58
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Rozwój technologii kształtowania obrotowego blach w Instytucie Obróbki Plastycznej
    The development of sheet metal flow forming technology in the Metal Forming Institute
    Autorzy:
    Drenger, T.
    Wiśniewski, J.
    Lisowski, J.
    Gądek, T.
    Nowacki, Ł
    Ulatowski, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211826.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    kształtowanie obrotowe
    wyoblanie
    zgniatanie obrotowe
    wyoblarka
    zgniatarka obrotowa
    podwojne zaginania obrzeży znakow drogowych
    flow forming
    spinning
    rotary extrusion
    spinning machine
    flow forming machine
    double bending of road sign peripheries
    Opis:
    W artykule opisano rozwój technologii kształtowania obrotowego blach w Instytucie Obróbki Plastycznej na przestrzeni ponad 40 lat. Scharakteryzowano najczęściej stosowane metody wyoblania i zgniatania obrotowego. Opisano urządzenia i maszyny zaprojektowane i wykonane w Instytucie oraz niektóre technologie nad którymi prowadzono badania. W dalszej części opisano badania rozwojowe głównie na potrzeby przemysłu krajowego. Wyniki tych badań wykorzystano przy wdrożeniu nowych technologii i specjalistycznych maszyn. W końcowej części przedstawiono przyszłościowe kierunki rozwoju technologii kształtowania obrotowego.
    The paper presents the development of sheet metal flow forming technology in the Metal Forming Institute during the period of over 40 years. The most often used methods of spinning and flow forming have been described. Devices and machines designed and executed in the Metal Forming Institute have also been described, as well as some technologies which had been investigated. Further part of the article describes development research, mainly for the needs of domestic industry. The results of the investigation have been used when implementing new technologies and specific machines. In the final part, future directions of the development of flow forming have been presented.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 3; 35-41
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Inteligentny system do dokładnego kształtowania wyrobów z blach
    The intelligent system for net shape forming of sheet metal
    Autorzy:
    Gronostajski, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211680.pdf
    Data publikacji:
    2005
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    obróbka plastyczna
    tłoczność
    blacha
    plastic forming
    drawability
    sheet
    Opis:
    W ostatnich latach procesy kształtowania plastycznego blach uległy znacznemu rozwojowi. Niemniej jednak kształtowanie blach jako proces przemysłowy jest mocno uzależnione od wielu wzajemnie zależnych parametrów takich jak: zachowanie materiału, smarowanie, urządzenia kształtujące, prędkość odkształcania itp. Prawidłowy wybór tych parametrów jest jednym z głównych celów nowoczesnego projektowania. W przypadku kształtowania blach typowe odchylenia od założonej geometrii wyrobów są także uzależnione od kształtu i rozmiarów wytłoczek. Głównym celem artykułu jest przedstawienie ulepszonego i rozwiniętego systemu projektowania procesów kształtowania wyrobów z różnych blach. Rozwiązanie tego problemu bazuje na obliczeniach naprężeń własnych, wywołanych nimi odkształceń sprężystych i korekcji narzędzi przy użyciu MES. Nowy opracowany system projektowania eliminuje niedokładność procesów i wyrobów z dużą precyzją i jednocześnie pozwala zaoszczędzić pieniądze w wyniku wyeliminowania techniki prób i błędów.
    In the last years forming processes of sheet metals have undergone important developments, however, sheet metal forming is an industrial process strongly dependent on numerous interactive variables: material behaviour, lubrication, forming equipment, strain rate etc. The correct choice of these parameters is one of the main aims in modern industry. For sheet metal forming, typical deviations from the desired geometry are dependent on the form and dimension of drawpieces. The main aim of the paper is to show the methods of improvement and development of products manufacturing made from different sheets. The solution of the problem bases on the current calculation of the residual stresses, subsequent springback and the FEM of tool correction. The new design system eliminates inaccuracy of processes and products with very good reliability, as well as time and money consuming trial and error techniques.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 3; 25-35
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Kształtowanie obrotowe wyrobów z blachy perforowanej
    Rotary forming of perforated metal sheet products
    Autorzy:
    Frąckowiak, S.
    Drenger, T.
    Gądek, T.
    Nowacki, Ł
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211369.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    blacha perforowana
    kształtowanie obrotowe
    odsprężynowanie
    perforated sheet
    rotary forging
    springback
    Opis:
    Rozwój technologii kształtowania obrotowego związany jest zapotrzebowaniem różnych gałęzi przemysłu na wyroby w kształcie powłok osiowo symetrycznych. W związku z licznymi zapytaniami do Instytutu Obróbki Plastycznej dotyczącymi możliwości kształtowania obrotowego wyrobów z blachy perforowanej, badania takie zostały przeprowadzone w ramach pracy statutowej: Badania innowacyjnych technologii tłoczenia, wyoblania i zgniatania obrotowego, szczególnie wyrobów o złożonych kształtach z trudno odkształcalnych i szybko umacniających się materiałów z wykorzystaniem nowoczesnych technik komputerowych. W artykule przedstawiono wyniki badań procesu wyoblania części wykonanych z ocynkowanego ogniowo materiału perforowanego Z-275 DX51D oraz materiału perforowanego DC01. W ramach badań został sprawdzony wpływ wielkości otworów perforacji oraz wpływ niedziurkowanego kołnierza z litego materiału na możliwości kształtowania obrotowego .
    The development of rotary forming technology is related to the demand for products in the shape of axisymmetrical coatings in various industry branches. Since the Metal Forming Institute has received many questions concerning the possibility of rotary forming of perforated metal sheet products, such investigation has been performed within the statute work: Investigation of innovative technologies of stamping, spinning and flow forming, particularly of complex shaped products of hard-to-deform and quickly consolidating materials, with the use of modern computer techniques [1]. The paper presents the results of investigation of the process of spinning parts made of hot-dip zinc coated perforated Z-275 DX51D material and perforated DC01 material. The investigation included determination of the influence of the perforation hole size and the influence of not perforated flange of solid material on the possibilities of rotary forming [2-3].
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 2; 91-100
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wywijanie obrzeży otworów w blachach grubych
    Formation round opening fat sheet metal
    Autorzy:
    Matysiak, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211602.pdf
    Data publikacji:
    2005
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    obróbka plastyczna metali
    kształtowanie obrzeży
    wywijanie
    metal forming
    formation edges
    burring
    Opis:
    W artykule przedstawiono: przebieg i wyniki badań procesu wywijania obrzeży otworów w blachach grubych. Badania procesu wywijania realizowane były w Laboratorium Zakładu Obróbki Plastycznej Instytutu Technologii Materiałów Politechniki Poznańskiej. Badania podjęto w związku z możliwością zastosowania lasera do wycinania otworów w blachach grubych. W wyniku przeprowadzonych badań wykonano serię prób przy użyciu stempli: walcowego, kulistego i stożkowego oraz krążków z blach Bw11, 34GXA i 15HGMV o różnych średnicach otworów. Otwory uzyskano poprzez wiercenie i wycinanie laserem. Stwierdzono wpływ sposobu uzyskania otworu na możliwości wywijania i jakość wywiniętych obrzeży.
    This article presents investigations as well results thick blanks burring. Investigations has made at Division of Plastic Working Institute Materials Technology Poznan University of Technology. An investigation has started because using laser events for thick discs cutting. In result of investigations some experiments has made using punches; cylindrical, spherical, conical, using disc blanks made of BW11, 34GXA and 15HGMV with different holes dimensions. Holes made conventional drilling and laser technique. Influence using holes made technique for specimen's quality has observed.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 5; 49-57
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wybrane problemy kształtowania blach tytanowych
    Some problems with forming of the titanium sheets
    Autorzy:
    Adamus, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211526.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    blacha tytanowa
    tłoczenie
    smarowanie
    symulacja numeryczna
    titanium sheet
    stamping
    lubrication
    numerical simulation
    Opis:
    W artykule omówiono wybrane problemy kształtowania blach tytanowych. Podano wyniki symulacji numerycznej procesu tłoczenia, ze szczególnym zwróceniem uwagi na wpływ tarcia, geometrii narzędzi i siły docisku na przebieg procesu tłoczenia. Dane materiałowe i technologiczne blach wyznaczono doświadczalnie. Obliczania numeryczne porównano z eksperymentem. Symulację numeryczną przeprowadzono w oparciu o program ADINA v. 8.3, oparty na Metodzie Elementów Skończonych.
    In the paper some problems with stamping of the titanium sheets have been discussed. The numerical simulation results of the stamping process have been shown. A special attention has been paid to the influence of friction, tool geometry and holding down force on the course of stamping process. Both material and technological data had been determined experimentally. The calculation results have been compared with the test ones. The numerical simulations have been carried out with the ADINA System v. 8.3, based on the Finite Element Method.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 4; 29-36
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Produkcja blach magnezowych - stan obecny i perspektywy
    Magnesium sheet production - state and perspectives
    Autorzy:
    Kawalla, R.
    Ullman, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211752.pdf
    Data publikacji:
    2006
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    stopy magnezu
    odlewanie-walcowanie
    właściwości mechaniczne
    wykres odkształceń granicznych
    magnesium alloy
    casting-rolling
    mechanical properties
    forming limit diagram
    Opis:
    Magnez i jego stopy cieszą się coraz większym zainteresowaniem przemysłu metalowego. Materiały te łączą gęstość z właściwościami mechanicznymi i fizycznymi w sposób, który czyni je doskonale przydatnymi do zastosowań w lekkich konstrukcjach. Mają zatem wysoki potencjał innowacyjny. Zalety magnezu są już intensywnie wykorzystywane w wyrobach odlewanych. Dotychczas przerobione plastycznie stopy magnezu stosowane były na małą skalę. Głównymi powodami tego stanu rzeczy była mała osiągalność półproduktów ze stopów przerobionych plastycznie i wysoka cena. W niniejszej pracy omówiona została produkcja wyrobów z blach i taśm, z przedstawieniem stanu aktualnego i motywów intensywnego rozwoju. W części końcowej, na przykładzie stopów magnezu AZ31, rozważono właściwości materiału. Szczególnie ciekawy jest tu wpływ temperatury na zmianę właściwości. Celem lepszej oceny zachowania się materiału podczas kształtowania oraz granicy plastyczności w różnych stanach naprężenia i kształtowania, stosuje się wykresy odkształceń granicznych.
    Magnesium and its alloys are becoming more and more interesting for the metal working industry. These mate-rials combine density with mechanical and physical properties in a way that gives them excellent suitability for light-weight applications. Therefore, they offer a high innovation potential. The advantages of magnesium are already being used intensively in cast products. So far, wrought magnesium alloys have been used only on a small scale. The major reasons for this are the low availability of semi-finished products made of wrought alloys and the high price. This paper will discuss the production of sheet and strip products, looking into the current state of development and the motives for the intensive development. At the end, material properties will be considered using the magnesium alloys AZ31 as an example. Thereby the influence of temperature on the change of properties is of special interest. In addition, for better assessment of the forming behaviour as well as of the limit of forming at different stress- and forming states, forming limit diagrams are used.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2006, 17, 4; 21-26
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badanie procesu zgniatania obrotowego na zimno wyrobów z trudnoodkształcalnych stopów aluminiowych objętych normą PN-EN 573-3/AK
    Investigation of cold flow forming process of hard-to-deform aluminium alloy sheet included in standard PN-EN 573-3/AK
    Autorzy:
    Gądek, T.
    Sosnowski, S.
    Drenger, T.
    Wiśniewski, J.
    Nowacki, Ł
    Ulatowski, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211668.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    zgniatanie obrotowe
    stop aluminium
    wyrób cylindryczny
    odkształcenie
    flow forming
    aluminum alloy
    cylindrical product
    deformation
    Opis:
    W artykule przedstawiono sposób kształtowania wydłużonych wyrobów cylindrycznych, ze stopu aluminium 7075, metodą zgniatania obrotowego na zimno. Program przeprowadzonych badań przewidywał dobór parametrów kinematycznych przy zgniataniu, wprowadzenie obróbki cieplnej, oraz przeprowadzenie oceny jakości otrzymanej powierzchni wyrobu.
    Paper presents method of forming cylindrical details from special alloy 7075 by cold flow forming. Investigations program includes selection of kinematics parameters in compression, heat treatments problems and surface quality control.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2007, 18, 2; 9-14
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-12 z 12

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies