Autor: Chakraborty, P. - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Optimization of Jigging Process Parameters to Beneficiate Iron Ore Fines – a Case Study of Tatasteel
Optymalizacja parametrów procesu wzbogacania w osadzarce drobnouziarnionej rudy żelaza – studium przypadku Tatasteel
Autorzy:: Shukla, Vishal
Kumar, C. Raghu
Chakraborty, D. P.
Kumar, Ashok
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/318528.pdf
Data publikacji:: 2019
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:: osadzarka
granulometria
jakość nadawy
wysokość łoża osadzarki
wydajność
wydajność separacji
wzbogacanie żelaza
jigging
granulometry
feed quality
bed height
yield
separation efficiency
iron separation
Opis:: Jigging has a very important role in mineral processing Industry. Upgrading of Iron Ore by jigging has been an emerging trend. A detailed investigation is carried out to understand the role of jig feed distribution and process parameters during jigging operation. Noamundi jig plant data shows that variation in jig feed granulometry, feed quality and operating conditions are major contributors to fluctuation in jigging performance. At Noamundi the Jig feed size (-10.0+0.5mm) fraction is used for fines jigging operation. To understand the effect of particle size distribution on jig plant performance such as yield, separation efficiency and Fe recovery. In this context The performance of jigging was evaluated by daily average data from jig operation was used to study the influence of feed distribution on jigging performance .Coarser fraction (+6mm) has a positive influence, whereas fines fraction (-0.5mm) tends to lower performance .During Jigging rearrangements of Particles takes place due to an alternate expansion and compaction of Jig Bed .These particles are arranged by increasing density from top to bottom. During the particle stratification, Jig bed physically cut at desired horizontal particle density plant to separate the desired product. Investigation shows that optimum bed height is required at different Jig feed quality to achieve desired product quality, maximum separation efficiency and Fe recovery. This Paper will illustrate role of feed distribution and process parameters control on Jigging plant performance and deals with optimization of process parameters to recover iron value from fines.
Wzbogacanie w osadzarce odgrywa bardzo ważną rolę w przemyśle przetwórstwa minerałów. Wzbogacanie rudy żelaza w osadzarkach jest nowym kierunkiem badań nad wzbogacalnością. Przeprowadzono szczegółowe badania w celu określenia wpływu uziarnienia nadawy i parametrów procesu na efektywność procesu. Dane dotyczące wzbogacania w zakładzie Noamundi pokazują, że zróżnicowanie składu ziarnowego nadawy i warunki procesu są głównymi czynnikami wpływającymi na wahania wydajności osadzarki. W Zakładzie Noamundi do wzbogacania w osadzarce kierowana jest klasa ziarnowa (10,0–0,5 mm). Zbadano wpływ rozkładu wielkości cząstek na wydajność osadzarki, taką jak wydajność, skuteczność rozdziału i odzysk żelaza. Wydajność osadzarki oceniono na podstawie średnich dziennych danych z osadzarki przemysłowej, które wykorzystano do zbadania wpływu parametrów nadawy na wydajność. Udział grubszych ziaren (+6 mm) ma pozytywny wpływ, podczas gdy drobnych ziaren (-0,5 mm) ma tendencję do obniżania wydajności. W procesie osadzania następują zmiany gęstości łoża. Zmiana gęstości łoża następuje od góry (najniższa) do dołu (największa). Podczas stratyfikacji ziaren warstwa materiału jest rozdzielana na określonym poziomie, tak aby uzyskać produkt o pożądanej charakterystyce. Badanie wykazało, że optymalna wysokość łoża osadzarki jest różna dla różnej charakterystyki nadawy tak aby osiągnąć pożądaną jakość produktu, maksymalną wydajność separacji i odzysk Fe. W niniejszym artykule zilustrowano rolę jakości nadawy i kontroli parametrów procesu dla uzyskania wydajności osadzarki, oraz przedstawiono optymalizację parametrów procesu w celu maksymalizacji uzysku żelaza.
Źródło:: Inżynieria Mineralna; 2019, 21, 1/2; 165-170
1640-4920
Pojawia się w:: Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Impact of Flotation Machine Characteristics on the Performance of Fine Coal Beneficiation (-0.5mm & -0.25mm) – a Case Study of Tatasteel
Wpływ doboru maszyny flotacyjnej na wyniki wzbogacalności drobnego węgla (-0,5 mm i -0,25 mm) – studium przypadku Tatasteel
Autorzy:: Dhavala, Bhargav
Koparthi, Prasad
Singh, Jitender
Sit, Suman Krishna
Chakraborty, D. P.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/318961.pdf
Data publikacji:: 2019
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:: maszyny flotacyjne mechaniczne
maszyny flotacyjne kolumnowe
maszyny flotacyjne Jamesona
uzysk
mechanical cells
column cells
jameson cells
unit yield
Opis:: Tatasteel coal washeries at West Bokaro are designed to treat (+) 0.5mm in dense media cyclones & (-) 0.5mm in mechanical type flotation cells. Typically, ~20% of the raw coal feed reports to the flotation circuit. Through several plant audits carried out for the fines circuit, it was established that there is a scope for yield improvement in the fines circuit by ~3–4% on raw coal basis w.r.t the maximum theoretical flotability of the coal. Flotation is a complex process controlled by factors which can be divided into three facets: coal characteristics, chemistry and machine characteristics. Factors within the coal and chemistry areas are dynamic and hence, need to be dealt with by personnel on an ongoing basis in normal plant operations. One of the most important characteristics of any flotation technology is air bubble generation and the size of air bubbles produced as this controls flotation kinetics and also, it dictates the carrying capacity of the machine. Another crucial component is how the machine effects collision and contact between air bubbles and particles. Apart from mechanical type flotation cells, the most popular flotation technologies elsewhere are Jameson & Column flotation. Jameson cells hold an edge over Column & mechanical flotation cells in terms of providing better kinetics, low footprint, lower operating & maintenance costs. In the present study, authors have tested West Bokaro coal in conventional mechanical & Column flotation cells at Tatasteel R&D whereas testwork in Jameson flotation cells was carried out at University of Queensland (Australia) for (-)0.5mm & (-)0.25mm size fractions .Results for (-)0.5mm size fraction show that Jameson cell gives 78.5% yield , Column cells give ~71% compared to 65% in mechanical cells on unit basis. Results for (-)0.25mm size fraction show that Jameson cell gives 87% yield , Column cells give ~83% compared to 80% in mechanical cells on unit basis. It is evident from the testwork carried out that Jameson cells are capable of giving higher yields at the same product ash and based on the same ,a pilot scale installation of Jameson cells has been proposed to validate the lab findings.
Zakłady wzbogacania Tatasteel w West Bokaro są przeznaczone do przeróbki klasy ziarnowej +0,5 mm w cyklonach z cieczą ciężką i klasy ziarnowej -0,5 mm w mechanicznych maszynach flotacyjnych. Zazwyczaj ~20% surowego węgla podaje się do flotacji. W wyniku szeregu badań układu wzbogacania miału węglowego ustalono, że istnieje możliwość poprawy wydajności wzbogacania miału o ~3–4% w przeliczeniu na surowy węgiel. Flotacja jest złożonym procesem który zależy od szeregu czynników , które można podzielić na trzy grupy: charakterystykę węgla, zjawiska fizykochemiczne i charakterystykę maszyny. Czynniki w obszarze są dynamiczne i dlatego obsługa procesu musi na bieżąco je kontrolować podczas normalnej pracy zakładu. Jedną z najważniejszych cech technologii flotacji jest generowanie pęcherzyków powietrza i wielkość wytwarzanych pęcherzyków powietrza, ponieważ wpływa to na kinetykę flotacji, a także decyduje o wydajności maszyny. Kolejnym istotnym elementem jest wpływ kontaktu pęcherzyków powietrza z cząsteczkami w maszynie flotacyjnej. Oprócz mechanicznych komór flotacyjnych, najpopularniejszymi technologiami flotacji są maszyny flotacyjne Jamesona i kolumnowe. Maszyny flotacyjne Jamesona mają przewagę nad kolumnowymi i mechanicznymi komorami flotacyjnymi pod względem lepszej kinetyki flotacji, małych gabarytów, niższych kosztów eksploatacji i konserwacji. W niniejszym artykule autorzy pokazali wyniki flotacji węgla West Bokaro w konwencjonalnych mechanicznych i kolumnowych maszynach flotacyjnych w Tatasteel R&D. Badania w komorach flotacyjnych Jamesona przeprowadzono na University of Queensland (Australia) dla węgla o uziarnieniu - 0,5 mm i - 0,25 mm. Wyniki dla klasy ziarnowej o wielkości -0,5 mm pokazują, że w komorze Jamesona uzysk wynosi 78,5%, w maszynie kolumnowej ~71% w porównaniu do 65% w maszynie mechanicznej. Wyniki dla klasy ziarnowej - 0,25 mm pokazują, że w komorach Jamesona otrzymuje się uzysk 87%, w maszynie kolumnowej ~83% w porównaniu do 80% w maszynie mechanicznej. Z przeprowadzonych testów wynika, że maszyny Jamesona są w stanie dawać wyższe wydajności przy tej samej zawartości popiołu w produkcie. Na tej samej podstawie zaproponowano instalację maszyn flotacyjnych Jamesona w skali pilotażowej w celu potwierdzenia wyników badań laboratoryjnych.
Źródło:: Inżynieria Mineralna; 2019, 21, 1/2; 113-116
1640-4920
Pojawia się w:: Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "Chakraborty, P." wg kryterium: Autor

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język