Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "high-speed steel" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-7 z 7
Tytuł:
Deep Cryogenic Treatment and Tempering at Different Temperatures of HS6-5-2 High Speed Steel
Autorzy:
Ciski, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352505.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
deep cryogenic treatment
high speed steel
tempering
hardness
microstructure
Opis:
The paper presents properties of HS6-5-2 high speed steel subjected to deep cryogenic treatment (DCT) and subsequent tempering at different temperatures. DCT process of HS6-5-2 steel leads to shifting of maximum hardness peak to the lower temperature and the reduction of the obtained maximum hardness by about 1 HRC. These changes in hardness may be due to the shifting of the stage of nucleation and growth of carbide phases to lower temperatures or the changes taking place in the matrix, connected with the additional transformation of the martensite proceeding during the isothermal martensitic transformation occurring at cryogenic temperatures and more extensively occurring precipitation processes, lowering the content of the carbon in the martensite, determining thereby its lower hardness.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2018, 63, 2; 929-934
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Laboratory Heat Treatment of the Shell Material of the Centrifugally Cast Roll for the Last Finishing Stand of Hot Strip Mills
Autorzy:
Válek, T.
Kuboň, Z.
Kosňovská, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/353062.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
centrifugally cast roll
high speed steel
indefinite iron
heat treatment
residual austenite
Opis:
The rolls for the hot rolling finishing stands are cast centrifugally as two or three-layer rolls. The working layer is called a shell. The material of the shell is selected according to the position of the respective roll in the final finishing stand of the rolling mill. Typically, a combination of rolls made of a high-chromium cast iron + indefinite cast iron or high-speed steel + indefinite cast iron is commonly used. Great attention has been paid to indefinite cast iron in recent years and this material received a number of modifications that led to the increase of material properties up to 20% in comparison to the ordinary indefinite cast iron. But the goals of the new generation of material for hot rollers were chosen higher: increasing of production about 30% and more. This material has specific physical properties, heat treatment requirements as well as rolling mill requirements as is stated in the paper. It is expected that introduction of this material will reduce the difference between wear of the front and finishing stands, which can extend rolling campaigns and have a positive effect on the reduction rolls exchanges, the grinding of the rolls and the reduction of downtime.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2018, 63, 4; 1859-1863
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microstructure Evolution and Wear Resistance of Boron-Bearing High Speed Steel Roll
Autorzy:
Cheng, Xiaole
Hou, Jianqiang
Fu, Hanguang
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2048775.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
boron-bearing high speed steel rolls
microstructure evolution
modification treatment
wear resistance
Opis:
The microstructure evolution of boron-bearing high speed steel roll materials after casting and tempering was investigated. The results indicate that as-cast boron-bearing high speed steel consists of martensitic matrix, retained austenite and different borocarbides. The as-cast alloy has a hardness above 64 HRC, and the borocarbides distribute along the grain boundaries. After RE-Mg-Ti compound modification treatment, obvious necking and broken network appear in the grain boundaries. The hardness of boron-bearing high speed steel roll materials reduces gradually with the increase of tempering temperature. Under the same conditions, the toughness of the modified roll material is higher than that of the unmodified roll material. Wear tests show that the wear resistance of boron-bearing high-speed steel modified by RE-Mg-Ti compound modification treatment is better.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 1; 113-119
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Some Aspects Of Infiltration Of High Speed Steel Based Composites With Iron Addition
Wybrane zagadnienia dotyczące infiltrowanych kompozytów stal szybkotnąca – żelazo-miedź
Autorzy:
Madej, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352567.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
high-speed steel
iron
composites
infiltration
tribological properties
stal szybkotnąca
żelazo
kompozyty
infiltracja
właściwości tribologiczne
Opis:
Attempts have been made to describe the influence of the production process parameters and additions of iron powders on properties of copper infiltrated HSS based composites. The powder compositions used to produce skeletons for further infiltration were: M3/2, M3/2+20% Fe and M3/2+50% Fe. The powders were cold pressed at 800 MPa. The infiltration process was carried out in vacuum. Both green compacts and preforms sintered for 60 minutes at 1150°C in vacuum were contact infiltrated with copper to yield final densities exceeding 97% of the theoretical value. The as-infiltrated composites were tested for Brinell hardness and bending strength, and subjected to wear tests performed by block-on-ring wear tester. From the analysis of the obtained results it has been found that the mechanical properties are mainly affected by the manufacturing route and composition of porous skeletons used for infiltration. Considerable differences in hardness between materials obtained from the two infiltration routes have been observed, with lower wear rates achieved after direct infiltration of green compacts.
Badania wykonano w celu określenia wpływu parametrów formowania i dodatku żelaza na własności infiltrowanych miedzią kompozytów na osnowie stali szybkotnącej z dodatkiem proszku żelaza. Zastosowano następujące mieszanki proszków do wytwarzania porowatych szkieletów przeznaczonych do infiltracji: M3/2, M3/2+20% Fe i M3/2+50% Fe. Mieszanki proszków prasowano pod ciśnieniem 800 MPa w matrycy o działaniu stempla jednostronnym bez zastosowania środków poślizgowych. Infiltrację prowadzono w próżni, w temperaturze 1150°C przez 15 minut. Jako porowate szkielety stosowano wypraski i spieki (60 minut w 1150°C w próżni). Infiltrację prowadzono metodą nakładkową. Przeprowadzono badania twardości, wytrzymałości na zginanie oraz własności tribologicznych przy pomocy testera typu rolka -klocek. Wyniki jednoznacznie wskazują, że własności zależą zarówno od zawartości żelaza jak i technologii wytwarzania porowatych szkieletów przeznaczonych do infiltracji. Lepsze własności tribologiczne uzyskano dla infiltrowanych wyprasek. Mikrostruktura badanych kompozytów składa się z osnowy stali szybkotnącej, wydzieleń węglików typu MC oraz M6C, żelaza oraz wydzieleń miedzi. Stwierdzono dyfuzję pierwiastków stopowych ze stali do żelaza.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 1017-1021
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Phase reactions during sintering of M3/2 based composites with WC additions
Analiza spiekania kompozytów stal szybkotnąca M3/2 - węglik wolframu WC
Autorzy:
Madej, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355836.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
M3/2 High speed steel (HSS)
tungsten carbide WC
copper
metal matrix composites (MMC)
sintering
infiltration
stal szybkotnąca M3/2
węglik wolframu WC
miedź
kompozyty z osnową metaliczną (MMC)
spiekanie
infiltracja
Opis:
Attempts have been made to describe the influence of WC additions on properties of M3/2 high speed steel (HSS) based composites. The powder compositions used to produce skeletons for further infiltration were M3/2, M3/2+10%WC and M3/2+30%WC. The powders were cold pressed at 800 MPa. The green compacts were subsequently sintered for 60 minutes at 1150°C in vacuum. These as-sintered specimens were used for copper infiltration. A qualitative EDX analysis revealed presence of both MC type vanadium-rich carbides and M6 C type tungsten and iron rich carbides. In specimens containing 10 and 30% WC the carbide phase was uniformly distributed within copper-rich regions. The WC monocarbide reacts with the surrounding HSS matrix and forms a carbide grain boundary film. The microstructural observations of the as-sintered specimens was followed by Brinell hardness test and supplemented with dilatometric studies.
Badania miały na celu określenie wpływu dodatku węglika wolframu WC na własności kompozytów na osnowie stali szybkotnącej. Do wytwarzania porowatych kształtek stosowano następujace mieszanki proszków: 100% M3/2, M3/2+10%WC i M3/2+30%WC. Mieszanki proszków prasowano pod ciśnieniem 800MPa. Część wyprasek poddano spiekaniu przez 60 minut w temperaturze 1150°C w próżni lepszej od 10-2. Do infiltracji stosowano wypraski i porowate spieki. Analiza przy użyciu mikrosondy rentgenowskiej potwierdziła obecność dwu typów węglików: MC bogatych w wanad oraz M6 C bogatych w wolfram i żelazo. W kształtkach z dodatkiem 10 i 30% węglika wolframu następuje rozpuszczanie węglika i rekcja z osnową stali szybkotnącej, w wyniku czego powstaje nowy węglik w postaci filmu otaczającego cząstki dodanego węglika wolframu. Dodatkowo przedstawiono wyniki badań twardości, wytrzymałości na zginanie oraz odporności na zużycie ścierne badanych kompozytów.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 703-708
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of the Heating of Steel Wires During High Speed Multipass Drawing Process
Analiza nagrzewania się drutów stalowych w procesie ciągnienia wielostopniowego z dużymi prędkościami
Autorzy:
Suliga, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351993.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
high carbon steel wires
drawing speed
temperature
druty ze stali wysokowęglowej
prędkość ciągnienia
temperatura
Opis:
The analysis of the heating of the wire including theoretical studies showed that in the multistage drawing process a increase drawing speed causes intense heating of a thin surface layer of the wire to a temperature exceeding 1100°C, which should be explained by the accumulation of heat due to friction at the interface between wire and die. It has been shown that with increasing of drawing speed the heated surface layer thickness measured at the exit of the wire from the dies is reduced significantly and at drawing speed of 25 m/s is equal to about 68 μm. The decrease in the thickness of this layer can be explained by a shorter time of heat transfer to the wire, which causes additional heat accumulation in the surface layer. Thus fivefold increase in drawing speed caused an approximately 110% increase in the temperature in the surface layer of the wire. Experimental studies have shown that the increase of drawing speed of 5 to 25 m/s will increase the temperature of the wire after coiled on the spool more than 400%.
Analiza nagrzewania się drutu obejmująca badania teoretyczne, wykazała że w procesie ciągnienia wielostopniowego wzrost prędkości ciągnienia powoduje intensywne nagrzewanie się cienkiej warstwy wierzchniej drutu, do temperatury przekraczającej 1100°C co należy tłumaczyć kumulacją ciepła spowodowanego tarciem na styku drutu i ciągadła.Wykazano, że wraz ze wzrostem prędkości ciągnienia grubość nagrzanej powierzchniowej warstwy drutu mierzonej na wyjściu z drutu z ciągadła zmniejsza się znacząco i przy prędkości ciągnienia 25 m/s wynosi ona około 68 μm. Spadek grubości tej warstwy można tłumaczyć krótszym czasem wnikania ciepła do drutu, co powoduje dodatkową kumulację ciepła w jego warstwie wierzchniej. Stąd pięciokrotny wzrost prędkości ąiagnienia spowodował około 110% wzrost temperatury w warstwie wierzchniej drutu. Badania eksperymentalne wykazały, że wzrost prędkości ciągnienia z 5 do 25 m/s spowoduje wzrost temperatury drutu po nawinięciu na szpulę zbiorcza o ponad 400%.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1475-1480
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Selected Problems from the High-Carbon Steel Wire Drawing Theory and Technology
Wybrane zagadnienia z teorii i technologii ciągnienia drutów ze stali wysokowęglowych
Autorzy:
Muskalski, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/353130.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
high-carbon steel wires
finite element method
hydrodynamic lubrication
small final reduction
high-speed drawing
druty ze stali wysokowęglowej
metoda elementów skończonych
smarowanie hydrodynamiczne
ciągnienie
Opis:
Use of computer programs based on finite element methods for simulations of plastic working processes allows for their wider analysis. The theoretical studies presented in the paper, carried out using Drawing 2D, a specialized software application for modelling of the multi-stage drawing process, and their experimental verification have enabled a comprehensive analysis of many problems related to high-carbon steel wire drawing to be made, such as: drawing under hydrodynamic lubrication conditions, drawing with a change in the deformation direction, drawing with small final reductions, and high-speed drawing.
Zastosowanie opartych na MES programów komputerowych do symulacji procesów przeróbki plastycznej, pozwala na ich szerszą analizę. Przedstawione w pracy badania teoretyczne, wykonane z wykorzystaniem specjalistycznego programu komputerowego Drawing 2D do modelowania procesu ciągnienia wielostopniowego oraz ich eksperymentalna weryfikacja pozwoliły na kompleksowe przeanalizowanie wielu zagadnień związanych z ciągnieniem drutów ze stali wysokowęglowych takich jak: ciągnienie w warunkach smarowania hydrodynamicznego, ciągnienie ze zmianą kierunku odkształcenia, ciągnienie ze „zredukowanym” odkształceniem postaciowym, ciągnienie z małymi gniotami końcowymi oraz ciągnienie z dużymi prędkościami.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 2; 527-535
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-7 z 7

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies