Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Modelowanie" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 83
Tytuł:
The Change of Liquid Steel Flow Control System in the Tundish – Modelling Research
Zmiana systemu kontroli przepływu ciekłej stali w kadzi pośredniej – badania modelowe
Autorzy:
Pieprzyca, J.
Merder, T.
Saternus, M.
Kania, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354425.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
tundish
continuous casting
physical modelling
numerical modelling
kadź pośrednia
odlewanie ciągłe
modelowanie fizyczne
modelowanie numeryczne
Opis:
The article presents the results of research concerning the change of liquid steel flow and mixing in the T-type tundish. It has been installed in one of polish steel plants. Continuously changing market conditions have forced the change in the range of cast strand. As a consequence the new control system of liquid steel flow had to be applied. Up to now a baffle with notch has played the role of steel flow regulation. It was placed between the inlet and channel zones of a tundish. However such solution was not satisfactory. Therefore, a new flow control equipment was designed - baffles and different constructional variants of turbulence inhibitors. To estimate the efficiency of their functioning and in the same time their influence on the tundish work, modelling research was carried out. The research was also complemented by numerical simulations. The article presents results of such research as well as experimentally and numerically determined RTD curves of mixing (Residence Time Distribution).
Artykuł przedstawia rezultaty badań dotyczące zmiany przepływu i mieszania się ciekłej stali w kadzi pośredniej typu T. Urządzenie to zainstalowane jest w jednej z polskich stalowni. Zmieniające się warunki rynkowe wymusiły zmianę asortymentu odlewanych wlewków ciągłych, a tym samym wymusiły konieczność zastosowania w kadzi pośredniej nowego systemu regulacji przepływu stali. Dotychczasową zabudowę stanowiła przegroda z otworem przelewowym. Przegroda umieszczona była pomiędzy strefa wlewowa i korytowa kadzi pośredniej. To rozwiązanie nie spełniało oczekiwan. W związku z tym zaprojektowano nowe urządzenia sterowania przepływem, takie jak: przegrody i różne warianty konstrukcyjne inhibitora turbulencji. W celu oceny zaprojektowanych urządzeń sterowania przepływem i ich wpływu na prace kadzi pośredniej przeprowadzono badania na modelu fizycznym uzupełniając je o symulacje numeryczne. Artykuł prezentuje wyniki badań modelowych wizualizacji przepływu uzupełnione o krzywe mieszania RTD (Residence Time Distribution).
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1433-1440
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Development of Software for the Simulation of Rolling Steel Under the Coexistence of Liquid and Solid State
Rozwój oprogramowania do symulacji walcowania stali w warunkach współistnienia fazy ciekłej i stałej
Autorzy:
Jędrzejczyk, D.
Hojny, M.
Głowacki, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/356366.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
semi-solid state
finite elements method
mathematical modelling
physical modelling
metoda elementów skończonych
modelowanie matematyczne
modelowanie fizyczne
Opis:
The paper presents the results of the application simulating the rolling process of steel in terms of coexistence of liquid and solid phases. The created mathematical models can be the basis for creation of systems that simulate the final phase of the continuous casting process relying on using a roller burnishing machine for continuous casting of steel. For a complete description of the performance of the material during deformation in these conditions, the constructed mathematical model is a fully three-dimensional model and consists of three parts: thermal, mechanical, and density variation submodels. The thermal model allows the prediction of temperature changes during plastic deformation of solidifying material. The mechanical model determines the kinetics of plastic continuum flow in the solid and semi-solid states, and the resulting deformation field. The temperature of the process forces supplementing the description of the performance of the material with a density variation model that allows the prediction of changes in the density of the material during the final phase of solidification with simultaneous plastic deformation. For the purpose built model, experimental studies were performed using a physical simulator Gleeble 3800®. They allowed the determination of the necessary physical properties of the metal within the temperature of change state. In addition to presenting the developed models the work also includes the description of the author’s application that uses the above mathematical models. The application was written in the fully object-oriented language C++ and is based on the finite element method. The developed application beside the module data input, also consist of a module of three-dimensional visualization of the calculations results. Thanks to it, the analysis of the distribution of the particular rolling parameters in any cross-section of the rolled strip will be possible. The paper presents the results of the authors’ research in the area of the advanced computer simulation.
W pracy zaprezentowane zostały wyniki działania aplikacji pozwalającej na symulację procesu walcowania stali w warunkach współistnienia fazy ciekłej i stałej. Opracowane modele matematyczne mogą być podstawą tworzenia systemów symulujących ostatnią fazę procesu ciągłego odlewania stali polegającej na dogniataniu odlanego pasma rolkami maszyny COS. W celu pełnego opisu zachowania się materiału podczas odkształcania w omawianych warunkach, zbudowany model matematyczny jest modelem w pełni trójwymiarowym i składa się z 3 części: termicznej, mechanicznej i zmiany gęstości. Model termiczny pozwala na przewidywanie zmian temperatury w trakcie odkształcania plastycznego krzepnącego materiału. Model mechaniczny określa kinetykę płynięcia plastycznego ośrodka ciągłego w stanie stałym i półciekłym oraz wynikające stąd pole odkształceń. Temperatura analizowanego procesu wymusza uzupełnienie opisu zachowania materiału o model zmiany gęstości pozwalający na przewidywanie zmian gęstości materiału w trakcie końcowej fazy krzepnięcia z równoczesnym odkształceniem plastycznym. Na potrzeby budowanego modelu wykonane zostały badania doświadczalne przy użyciu symulatora fizycznego GLEEBLE 3800®. Pozwoliły one na określenie niezbędnych własności fizycznych metalu w zakresie temperatur zmiany stanu skupienia. Poza przedstawieniem opracowanych modeli w pracy zwarty został również opis autorskiej aplikacji wykorzystującej w/w modele matematyczne. Aplikacja został napisana w pełni obiektowym języku C++ i bazuje na metodzie elementów skończonych. Opracowana aplikacja poza modułem wprowadzania danych wejściowych posiada również moduł trójwymiarowej wizualizacji wyników obliczeń. Dzięki temu możliwa jest analiza rozkładu poszczególnych parametrów walcowania w dowolnym przekroju walcowanego pasma. W pracy przedstawiono wyniki badań autorów w dziedzinie zaawansowanej symulacji komputerowej.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2783-2790
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Possibilities of 3D Model Application in the Process of Aluminium Refining in the Unit With Rotary Impeller
Możliwość zastosowania modelowania 3D do procesu rafinacji aluminium w reaktorze z rotorem
Autorzy:
Merder, T.
Saternus, M.
Warzecha, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355922.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
aluminium
refining
numerical modeling
rafinacja
modelowanie numeryczne
Opis:
Both primary and secondary aluminium have to be refined, especially by barbotage process. To know better the mechanism of blowing argon through aluminium in reactors with rotary impellers, numerical modelling is applied. It allows to obtain useful information like: the level of velocity field or participation of gaseous phase. However, numerical analysis requires choosing the proper model which would describe the physical phenomena occurring in the process. So, AnsysFluent code was used in the research. It allows to calculate the two-phase liquid flow for the 2D and 3D co-ordinate systems. Results of calculations for the 3D case can describe more accurately the spatial picture of the movement trajectory of the blown gas bubbles. Calculations were done for the flow rate of refining gas equal 5 dm3 /min and for two cases: when there was no rotation and with 300 rpm rotary impeller speed.
Zarówno aluminium pierwotne, jak i wtórne musi zostać poddane rafinacji, np. poprzez barbotaż. W celu poznania mechanizmu przedmuchiwania aluminium argonem w reaktorach z rotorami stosuje się modelowanie numeryczne. Pozwala ono uzyskać takie informacje jak; określenie pól prędkości czy udziału fazy gazowej. Modelowanie matematyczne wymaga jednakże odpowiedniego modelu określającego warunki fizyczne panujące w procesie. Tak więc, do obliczeń zastosowano kod AnsysFluent, który pozwala na obliczenia przepływów dwufazowych dla dwu- (2D) i trójwymiarowego układu współrzędnych (3D). Wyniki obliczeń dla układu 3D mogą bardziej dokładnie opisać trajektorie ruchu wdmuchiwanych pęcherzyków gazowych. Obliczenia przeprowadzono dla natężenia gazu 5 dm3 /min przy braku rotacji oraz przy prędkości obrotowej 300 obr/min.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 2; 789-794
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
An Analysis Of The Industrial Forging Process Of Flange In Order To Reduce The Weight Of The Input Material
Analiza przemysłowego procesu kucia odkuwki kołnierza w celu zmniejszenia masy materiału wsadowego
Autorzy:
Gronostajski, Z.
Hawryluk, M.
Kaszuba, M.
Misiun, G.
Niechajowicz, A.
Polak, S.
Pawełczyk, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354686.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
numerical modeling
forging
optimisation
modelowanie numeryczne
kucie
optymalizacja
Opis:
This paper presents an analysis of the industrial process of hot forging a flange. The authors developed several thermomechanical models of the forging process for which they carried out computer simulations using the MSC.Marc 2013 software. In the Jawor Forge flanges with a neck are manufactured by hot forging in crank presses with a maximum load of 25 MN. The input material, in the form of a square bar, is heated up to a temperature of 1150°C and then formed in three operations: upsetting, preliminary die forging and finishing die forging. The main aim of the studies and the numerical analyses, in which the geometry of the tools would be modified, was to maximally reduce the amount of the input material taking into account the capabilities of the Jawor Forge, and consequently to significantly reduce the production costs. Besides the Forge’s equipment resources, the main constraint for modifications was the flange-with-neck forging standard which explicitely defines the tolerances for this element. The studies, which included numerical modelling, infrared measurements and technological tests, consisted in changing the geometry of the tools and that of the forging preform. As a result, the optimum direction for modifications aimed at reducing the mass of the input material was determined. The best of the solutions, making it possible to produce a correct forging in the Jawor Forge operating conditions, were adopted whereby the weight of the preform was reduced by 6.11%. Currently research is underway aimed at the application of the proposed and verified modifications to other flange forgings.
Artykuł dotyczy analizy przemysłowego procesu kucia matrycowego na gorąco odkuwki typu kołnierz. Autorzy publikacji opracowali szereg modeli termomechanicznych procesu kucia, dla których przeprowadzili symulacje komputerowe z zastosowaniem oprogramowania MSC.Marc 2013. Przemysłowy proces wytwarzania kołnierzy z szyjką w kuźni Jawor wykonuje się metodą kucia na gorąco na prasach korbowych pracujących z maksymalnym obciążeniem 25 MN. Materiał wsadowy w postaci pręta kwadratowego jest nagrzewany do temperatury 1150°C i następnie kształtowany z wykorzystaniem trzech operacji – spęczania, matrycowania wstępnego oraz matrycowania wykańczającego. Głównym celem przeprowadzanych badań i analiz numerycznych polegających na modyfikacji geometrii narzędzi było jak największe ograniczenie wielkości materiału wsadowego przy jednoczesnym uwzględnieniu możliwości technologiczno-technicznych Kuźni Jawor. Miało to pozwolić na znaczącą redukcję kosztów produkcji. Za największy ogranicznik przeprowadzanych modyfikacji poza parkiem maszynowym zakładu przyjęto normę kucia kołnierzy z szyjką, która w jednoznaczny sposób definiuje tolerancje wykonywanego elementu. Przeprowadzone badania polegające na zmianie geometrii narzędzi i przedkuwki, obejmujące modelowanie numeryczne, pomiary termowizyjne oraz próby technologiczne pozwoliły określić optymalny kierunek wprowadzanych modyfikacji procesu umożlwiający redukcję masy materiału wsadowego. Przyjęcie przez autorów najlepszego z możliwych do uzyskania w warunkach Kuźnia Jawor rozwiązań pozwoliło na zmniejszenie masy wstępniaka o 6,11% w stosunku do masy wyjściowej. Obecnie trwają dalsze prace badawcze związane z przełożeniem zaproponowanych i zweryfikowanych zmian na inne odkuwki kołnierzowe.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 849-853
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The methodology of virtual foundry developing
Metodyka tworzenia wirtualnej odlewni
Autorzy:
Brzeziński, M.
Stawowy, A.
Wrona, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/356000.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
virtual foundry
modeling
simulation
wirtualna odlewnia
modelowanie
symulacja
Opis:
Systemic approach to design of factories requires that engineering, organisational and economic aspects should be considered concurrently. That prompts the need to develop a solution, based on the state-of-the-art IT technologies, to enable us to solve the problems associated with foundry production planning. The paper outlines a methodology of creating the simulation model of a virtual foundry, as a tool for foundry design. An integrative approach is suggested for development of a complete foundry model, enabling the design of more efficient production systems. The underlying principles of such models are discussed, the basic stages involved in the methodology are outlined and the range of its applicability is defined.
Systemowe podejście do projektowania bądź rekonstrukcji systemów wytwarzania wymaga równoległego rozpatrywania zagadnień technologicznych, technicznych, organizacyjnych i ekonomicznych. Stwarza to potrzebę opracowania rozwiązania, opartego na najnowszych osiągnięciach technologii informatycznych, pozwalającego na kompleksowe rozwiązywanie problemu projektowania systemów produkcji odlewniczej. W pracy przedstawiono metodykę tworzenia (budowy) modelu symulacyjnego tzw. wirtualnej odlewni jako narzędzia projektowania zakładu odlewniczego. Zaproponowano iteracyjne podejście tworzenia kompleksowego modelu odlewni, dające w efekcie mozliwość projektowania bardziej wydajnych systemów wytwórczych. Przedstawiono zasady konstrukcji takiego modelu, opisano podstawowe etapy metodyki oraz określono mozliwości jej zastosowania.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 867-870
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Utilization of the steelmaking slag by reduction with the use of the modified the chemical composition of the input material
Zagospodarowanie żużli stalowniczych poprzez zastosowanie metody redukcji i modyfikacji składu chemicznego materiału redukowanego
Autorzy:
Falkus, J.
Trębacz, L.
Zawada, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/353341.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
żużel
utylizacja
redukcja
modelowanie
slag
utilization
reduction
modeling
Opis:
Utilization of the steelmaking slag by reduction is the technology which seems to be today rather controversial. However it is possible to use this way of utilization in case if the economical surround will be changed. One of the possible improvement for the described method is the modifying input materials for process reduction. The thermodynamic model was developed which enable to optimize the chemical composition of the final product. The laboratory investigations confirmed a good agreement between model calculations and experimental results.
Zastosowanie technologii redukcji żużla do utylizacji żużli stalowniczych wydaje się być dzisiaj pomysłem kontrowersyjnym. Jednakże wybór tej ścieżki utylizacji może stać się prawdopodobny w sytuacji zmiany warunków ekonomicznych w otoczeniu branży hutniczej. Jedną z metod udoskonalenia rozważanej technologii jest zastosowanie metody modyfikowania materiału wejściowego do procesu redukcji. Opracowany został model termodynamiczny, który umożliwia optymalizację składu chemicznego finalnego produktu prowadzonego procesu. Badania laboratoryjne potwierdziły dobrą zgodność obliczeń modelowych z wynikami eksperymentów.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2010, 55, 4; 1105-1112
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical modelling of macrosegregation in heavy steel ingot
Modelowanie numeryczne procesu makrosegregacji w ciężkim wlewku stalowym
Autorzy:
Tkadlečková, M.
Machovčák, P.
Gryc, K.
Michalek, K.
Klus, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/350856.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
stal
wlewek
ProCAST
modelowanie
makrosegregacja
steel
ingot
macrosegregation
modelling
Opis:
The paper presents new knowledge and experience from numerical modelling of macrosegregation in heavy steel ingot using ProCAST software. The main aim of numerical modelling realized under the conditions of the Department of Metallurgy and Foundry and Regional Materials Science and Technology Centre at VSB-TU Ostrava is the optimization of the production of heavy steel ingots produced in V´ITKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. Input parameters of computation were determined by the real conditions of parallel experimental casting of a 90-ton steel ingot. The input data were also verified by thermal analysis and thermography measurement. The numerical results of macrosegregation were compared with the chemical analysis evaluated in a real ingot section. According to the comparison, attention will be focused next on determination of the effect of boundary conditions of filling and solidification of the ingot on the size of macrosegregation.
W artykule przedstawiono doswiadczenia i nowe informacje uzyskane o procesie makrosegregacji w wielkogabarytowym wlewku stalowym przy pomocy modelowania numerycznego z uzyciem oprogramowania ProCast. Głównym celem badan o charakterze modelowania numerycznego prowadzonych na Wydziale Metalurgii i Odlewnictwa oraz w Regionalnym Centrum Technologii i Inzynierii Materiałowej VSB-TU Ostrava jest optymalizacja produkcji wielkogabarytowych wlewków stalowych produkowanych w VITKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. Dane wejsciowe do obliczen zostały wyznaczone w oparciu o opracowana analize rzeczywistych warunków odlewania stacjonarnego 90-tonowego wlewka stalowego. Zostały one dodatkowo zweryfikowane poprzez analize termiczna i pomiary termograficzne. Wyniki obliczen numerycznych porównano z wynikami analizy chemicznej przeprowadzonej dla wlewka rzeczywistego. Uzyskane rezultaty upowazniaja do podjecia w dalszej czesci badan problematyki dotyczacej okreslenia wpływu warunków brzegowych napełniania wlewnicy i krzepniecia wlewka na wielkosc procesu makrosegregacji.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 1; 171-177
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Optimization And Diagnostics Of Combustion Process With Numerical Modelling Application
Optymalizacja i diagnostyka procesu spalania z wykorzystaniem modelowania numerycznego
Autorzy:
Zajemska, M.
Radomiak, H.
Poskart, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352980.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
combustion
optimization
diagnostics
numerical modelling
spalanie
optymalizacja
diagnostyka
modelowanie numeryczne
Opis:
The progressing development of industry and the associated rising environmental pollution create the need for the intensification of combustion processes and the implementation of increasingly stringent environmental protection standards. Therefore, an intensive progress in scientific and research work that is lately observed and studies with the use of numerical methods, are becoming an indispensable element of experimental research. This allows for: optimization of combustion processes, development of new designs of burners and technologies of low-emission combustion, as well as prediction of ecological effects. This article presents the possibilities of numerical modelling in combustion processes in heat furnaces. The chemistry of the combustion process was modelled in CHEMKIN software, while the dynamics of flue gas flow in the combustion chamber was modelled with the use of FLUENT software. Numerical computations were performed for both, the experimental chamber and the real objects, i.e. a pusher furnace and a sheet hardening furnace. The results of obtained measurements and numerical calculations clearly show that the use of hot air affects the growth of emissions, in particular NOx. Furthermore, it has also been proved that the design and the appropriate location of the lance supplying the secondary air result in the reduction of emissions of nitrogen oxides.
Postępujący rozwój przemysłu i związany z tym wzrost zanieczyszczenia środowiska stwarza potrzebę intensyfikacji procesów spalania oraz wprowadzenia coraz to bardziej rygorystycznych norm ochrony środowiska. W związku z tym w ostatnim czasie obserwuje się intensywny postęp w pracach naukowo-badawczych, a badania z wykorzystaniem metod numerycznych stają się nieodzownym elementem badań eksperymentalnych. Umożliwia to optymalizację procesów spalania przy jednoczesnym oszacowaniu efektów ekologicznych, a w rezultacie rozwój nowych konstrukcji palników i specjalnych, niskoemisyjnych technologii spalania. W artykule przedstawiono możliwości modelowania numerycznego procesów spalania i dynamiki gazów w piecach grzewczych. Chemię procesu spalania zamodelowano przy wykorzystaniu oprogramowania CHEMKIN, natomiast dynamikę przepływu spalin w komorze spalania programem FLUENT. Obliczenia numeryczne przeprowadzono zarówno dla komory eksperymentalnej, jak i dla rzeczywistych obiektów, a mianowicie pieca przepychowego i pieca do hartowania blach. Wyniki uzyskanych badań pomiarów i obliczeń numerycznych jednoznacznie wskazują, że zastosowanie gorącego powietrza wpływa na wzrost emisji zanieczyszczeń, a w szczególności NOx. Ponadto udowodniono, że na obniżenie emisji tlenków azotu ma wpływ konstrukcja i odpowiednie umiejscowienie lancy doprowadzającej powietrze wtórne.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 687-695
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Mathematical Model of the Process of Pearlite Austenitization
Matematyczny model procesu austenityzacji perlitu
Autorzy:
Olejarczyk-Wożeńska, I.
Adrian, H.
Mrzygłód, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352089.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
modelling
phase transformations
TTT diagrams
modelowanie
przemiany fazowe
diagram TTT
Opis:
The paper presents a mathematical model of the pearlite - austenite transformation. The description of this process uses the diffusion mechanism which takes place between the plates of ferrite and cementite (pearlite) as well as austenite. The process of austenite growth was described by means of a system of differential equations solved with the use of the finite difference method. The developed model was implemented in the environment of Delphi 4. The proprietary program allows for the calculation of the rate and time of the transformation at an assumed temperature as well as to determine the TTT diagram for the assigned temperature range.
W pracy zaprezentowano matematyczny model przemiany perlit - austenit. Do opisu tego procesu wykorzystano dyfuzyjny mechanizm zachodzący pomiędzy płytkami ferrytu i cementytu (perlitu) oraz austenitu. Proces wzrostu austenitu opisany został układem równań różniczkowych rozwiązanych przy wykorzystaniu metody różnic skończonych. Opracowany model zaimplementowano w środowisku Delphi 4. Autorski program pozwala na obliczanie szybkości i czasu przemiany przy założonej temperaturze oraz na wyznaczanie wykresu CTPi dla zadanego zakresu temperatur.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 3; 981-986
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigation of the Flow Structure in the Tundish with the Use of Rans and Les Methods
Metody RANS i LES a struktura przepływu w kadzi pośredniej
Autorzy:
Warzecha, M.
Merder, T.
Warzecha, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/353888.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
tundish
continuous casting
numerical modeling
kadź pośrednia
odlewanie ciągłe
modelowanie numeryczne
Opis:
The liquid steel flow structure in the tundish has a very substantial effect on the quality of the final product and on efficient casting conditions. Numerous model studies are being carried out to explain the effect of the tundish working conditions on casting processes. It is necessary to analyze the structure of liquid steel flow, which is strongly supported with numerical modeling. In numerical modeling, a choice of a proper turbulence model is crucial as it has a great impact on the flow structure of the fluid in the analyzed test facility. So far most numerical simulations has been done using RANS method (Reynolds-averaged Navier-Stokes equations) but in that case one get information about the averaged values of the turbulent flow. In presented study, numerical simulations using large eddy simulations (LES) method were used and compared to RANS results. In both cases, numerical simulations are carried out with the finite-volume commercial code AnsysFluent.
Struktura przepływu ciekłej stali w kadzi pośredniej ma bardzo istotny wpływ na warunki odlewania, a tym samym na jakość wyrobu końcowego. W celu określenia struktury przepływu w kadzi oraz analizy jej wpływu na warunki pracy urządzenia do ciągłego odlewania stali (COS) prowadzone są liczne badania modelowe: fizykalne i numeryczne. W modelowaniu numerycznym, wybór odpowiedniego modelu turbulencji jest kluczowy, ponieważ ma ogromny wpływ na strukturę przepływu płynu w analizowanym obiekcie badawczym. Do tej pory, największą ilość symulacji numerycznych przeprowadzono z wykorzystaniem metody RANS (Reynolds-averaged Navier-Stokes equations). W przypadku tej metody dostajemy jednak jedynie informacje o uśrednionych wartościach przepływu turbulentnego, z jakim mamy do czynienia w kadziach pośrednich. W prezentowanej pracy natomiast, przedstawiono wyniki symulacji numerycznych przeprowadzonych z wykorzystaniem metody wielkich wirów (Large Eddy Simulation, LES) i porównano je z wynikami RANS. W obu przypadkach, symulacje numeryczne zostały przeprowadzone z wykorzystaniem komercyjnego kodu AnsysFluent.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 1; 215-220
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modeling of the grain structure formation in the steel continuous ingot by cafe method
Modelowanie kształtowania struktury wlewka cos metodą CAFE
Autorzy:
Burbelko, A.
Falkus, J.
Kapturkiewicz, W.
Sołek, K.
Drożdż, P.
Wróbel, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354676.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
ProCAST
struktura
krzepnięcie
odlewanie ciągłe
modelowanie
structure
solidification
continuous casting
modeling
Opis:
Computer modeling of a temperature field and a solid phase fraction in casted billets is the base of any numerical simulation of the continuous casting technology. Temperature distribution in an ingot longitudinal and cross section for the same technological parameters is a function of solidification rate and rate of the solidification heat release. Nucleation rate and solid grain growth velocity depend on a melt undercooling below the liquidus temperature, and consequently depend on a temperature value. The results of the primary grain growth and temperature distribution modeling are presented for the square steel continuous casting 160×160 mm produced by CELSA Steel Works in Ostrowiec. For the modeling the ProCASTŽ software was used. Virtual structure of primary grains in the continuous ingot cross section was compared with a structure of a real ingot.
Podstawą modelowania matematycznego procesu ciągłego odlewania stali (COS) jest symulacja komputerowa pola temperatury i składu fazowego w obszarze wlewka. Rozkład temperatury wzdłuż wlewka i w jego przekroju przy zadanych parametrach odlewania zależy m.in. od intensywności przemiany fazowej, której towarzyszy wydzielanie się ciepła krystalizacji. Szybkości zarodkowania i wzrostu ziaren fazy stałej z ciekłej stali są uzależnione od jej przechłodzenia poniżej temperatury likwidus, a więc, w sposób pośredni od wartości temperatury. W pracy przedstawiono wyniki modelowania pola temperatury i procesu tworzenia się struktury pierwotnej stali B500 SP podczas krzepnięcia wlewka ciągłego o przekroju 160×160 mm, odlewanego w warunkach CELSA HUTA OSTROWIEC. Do celów modelowania wykorzystano oprogramowanie ProCAST. Uzyskaną w symulacji strukturę ziaren pierwotnych w przekroju poprzecznym skonfrontowano z wynikami badań struktury rzeczywistej przekroju poprzecznego wlewków kwadratowych.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 1; 379-384
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Empirical Formulae for The Calculation of Austenite Supercooled Transformation Temperatures
Zależności empiryczne do obliczania temperatury przemian austenitu przechłodzonego
Autorzy:
Trzaska, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354993.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
CCT diagram
modeling
heat treatment
steel
diagram CCT
modelowanie
obróbka cieplna
stal
Opis:
The paper presents empirical formulae for the calculation of austenite supercooled transformation temperatures, basing on the chemical composition, austenitising temperature and cooling rate. The multiple regression method was used. Four equations were established allowing to calculate temperature of the start area of ferrite, perlite, bainite and martensite at the given cooling rate. The calculation results obtained do not allow to determine the cooling rate range of ferritic, pearlitic, bainitic and martensite transformations. Classifiers based on logistic regression or neural network were established to solve this problem.
W pracy przedstawiono zależności empiryczne do obliczania temperatury przemian austenitu przechłodzonego na podstawie składu chemicznego, temperatury austenityzowania i szybkości chłodzenia. Zastosowano metodę regresji wielorakiej. Opracowano cztery równania, które umożliwiają obliczenie temperatury początku przemiany ferrytycznej, perlitycznej, baini-tycznej i martenzytycznej. Wyniki obliczeń nie pozwalają na wyznaczenie zakresu szybkości chłodzenia, dla których występują przemiany ferrytyczna, perlityczna, bainityczna i martenzytyczna. Do rozwiązania problemu opracowano klasyfikatory stosując regresję logistyczną lub sztuczne sieci neuronowe.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 1; 181-185
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Exergy balances and entropy generation rates as the mathematical models falsification method Applied for aluminium electrolysis processes
Falsyfikacja modeli matematycznych na podstawie intensywności źródeł entropii na przykładzie procesu elektrolizy aluminium
Autorzy:
Hołda, A.
Kolenda, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355650.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
energy
entropy generation rate
mathematical modeling
energia
szybkość generowania entropii
modelowanie matematyczne
Opis:
A new method of falsification of the mathematical model of the processes taking place inside the aluminium electrolysis cell has been proposed. The method is based on the comparison of the calculation results of the entropy generation rates obtained in theoretical way with the exergy losses estimated from global exergy balance equation. Following irreversible processes have been analyzed - electric current flow, diffusion at the cathode, heat and electric current flow through the anode and cathode, irreversible carbon combustion, heat transfer from electrolyser to the surroundings and convection inside the electrolyte. Exergy balance calculations have been based on the experimental results from industry. The proposed procedure shows good accuracy between mathematical model and experimental data.
W artykule zaproponowano metodę falsyfikacji modelu matematycznego procesów jednostkowych zachodzących w elektrolizerze aluminium poprzez porównanie wartości sumarycznego źródła entropii z wartością strat egzergii wynikającą z zamknięcia globalnego bilansu egzergii. Wiarygodność porównania uścislono poprzez uzgodnienie bilansów substancji i energii. Wyniki obliczeń oparto na bezpośrednich pomiarach przemysłowych. Stwierdzono dobra zgodność modelu matematycznego z wynikami pomiarów.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 677-682
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Robust Multiscale Modelling of Two-Phase Steels on Heterogeneous Hardware Infrastructures by Using Statistically Similar Representative Volume Element
Efektywne modelowanie wieloskalowe stali dwufazowych na heterogenicznych architekturach sprzętowych z wykorzystaniem statystycznie podobnych reprezentatywnych elementów objętościowych
Autorzy:
Rauch, Ł.
Bzowski, K.
Bachniak, D.
Pietrzyk, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/958192.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
multiscale modelling
high performance computing
AHSS
modelowanie wieloskalowe
High Performance Computing
SSRVE
Opis:
The coupled finite element multiscale simulations (FE2) require costly numerical procedures in both macro and micro scales. Attempts to improve numerical efficiency are focused mainly on two areas of development, i.e. parallelization/distribution of numerical procedures and simplification of virtual material representation. One of the representatives of both mentioned areas is the idea of Statistically Similar Representative Volume Element (SSRVE). It aims at the reduction of the number of finite elements in micro scale as well as at parallelization of the calculations in micro scale which can be performed without barriers. The simplification of computational domain is realized by transformation of sophisticated images of material microstructure into artificially created simple objects being characterized by similar features as their original equivalents. In existing solutions for two-phase steels SSRVE is created on the basis of the analysis of shape coefficients of hard phase in real microstructure and searching for a representative simple structure with similar shape coefficients. Optimization techniques were used to solve this task. In the present paper local strains and stresses are added to the cost function in optimization. Various forms of the objective function composed of different elements were investigated and used in the optimization procedure for the creation of the final SSRVE. The results are compared as far as the efficiency of the procedure and uniqueness of the solution are considered. The best objective function composed of shape coefficients, as well as of strains and stresses, was proposed. Examples of SSRVEs determined for the investigated two-phase steel using that objective function are demonstrated in the paper. Each step of SSRVE creation is investigated from computational efficiency point of view. The proposition of implementation of the whole computational procedure on modern High Performance Computing (HPC) infrastructures is described. It includes software architecture of the solution as well as presentation of the middleware applied for data farming purposes.
Symulacje wieloskalowe z wykorzystaniem sprzężonej metody elementów skończonych wymagają kosztownych numerycznie procedur zarówno w skali makro jak i mikro. Próby poprawy efektywności numerycznej skupione są przede wszystkim na dwóch obszarach rozwoju tj. zrównoleglenie/rozproszenie procedur numerycznych oraz uproszczenie wirtualnej reprezentacji materiału. Jedną z metod reprezentującą obydwa obszary jest podejście Statystycznie Podobnego Reprezentatywnego Elementu Objętościowego. Głównym celem tej metody jest redukcja ilości elementów dyskretyzujących przestrzeń obliczeniową, ale również możliwość zrównoleglenia obliczeń w skali mikro, które mogą być realizowane niezależnie od siebie. Uproszczenie domeny obliczeniowej poprzez tworzenie elementu SSRVE realizowane jest za pomocą metod optymalizacji umożliwiających tworzenie elementu najbardziej podobnego do rzeczywistego materiału na podstawie wybranych cech charakterystycznych. W rozwiązaniu dla stali dwufazowych cechy opisujące podobieństwo są tworzone na podstawie analizy współczynników kształtu ziaren martenzytu na zdjęciu rzeczywistej mikrostruktury. Natomiast podejście przedstawione w niniejszym artykule zostało rozbudowane dodatkowo o lokalne wartości naprężeń i odkształceń tak, aby w pełni odzwierciedlić podobieństwo zarówno wizualne jak i behawioralne. Różne formy funkcji celu zostały poddane analizie w procesie optymalizacji, a uzyskane wyniki zostały porównane pod względem jakości, a także efektywności i unikalności rozwiązania. Ostatecznie zaproponowana została najlepsza funkcja celu obejmująca współczynniki kształtu oraz wartości naprężeń i odkształceń. Przykłady SSRVE wyznaczone dla analizowanych stali dwufazowych zostały przedstawione w artykule. Natomiast każdy krok procedury tworzenia elementu SSRVE został poddany analizie wydajności obliczeniowe, na podstawie której zaproponowane zostało podejście wykorzystujące nowoczesne architektury sprzętowe wysokiej wydajności. Opis podejścia zawiera zarówno architekturę rozwiązania jak i prezentację oprogramowania warstwy pośredniczącej.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1973-1979
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Influence of Burner Locations in the Heating Furnace on the Charge Temperature Field
Wpływ usytuowania palników w piecu grzewczym na pole temperatury nagrzewanego wsadu do przeróbki plastycznej
Autorzy:
Rywotycki, M.
Szajding, A.
Malinowski, Z.
Telejko, T.
Gołdasz, A.
Beneš, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351620.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
industrial furnaces
heat transfer
numerical modelling
piece przemysłowe
przenikanie ciepła
modelowanie numeryczne
Opis:
Charge heating in industrial furnaces is a difficult and complex process. There are many physical phenomena which influence heat transfer. At the charge surface heat transfer takes place by radiation and convection. In order to ensure correct operation of the technological system, it is necessary to achieve the required charge temperature in the whole volume and ensure its uniformity. The influence of selected burner locations inside the furnace on the charge temperature has been analysed. The temperature field and its uniformity in the round charge made of steel for hot open die forging have been analysed. The model and numerical calculations were performed with the ANSYS-Fluent 14.5 package.
Nagrzewanie wsadu w piecach przemysłowych jest trudnym i złożonym procesem. Celem zapewnienia prawidłowej pracy ciągu technologicznego konieczne jest osiągnięcie przez wsad wymaganej temperatury w całej objętości, oraz zapewnienie odpowiedniej równomierności nagrzewania. W pracy określono wpływ sposobu nagrzewania wsadu w piecu komorowym dla wybranych wariantów usytuowania palników grzewczych. Analizie poddano pole temperatury i jego jednorodność w nagrzewanym wsadzie stalowym przeznaczonym do przeróbki plastycznej. Model i obliczenia wykonano pakietem numerycznym ANSYS-Fluent 14.5.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1981-1985
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 83

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies