Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Eksperyment" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    Cross wedge rolling with upsetting
    Walcowanie poprzeczno-klinowe ze spęczaniem
    Autorzy:
    Tofil, A.
    Tomczak, J.
    Pater, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351172.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    cross wedge rolling
    upsetting
    FEM
    experiment
    walcowanie poprzeczno-klinowe
    spęczanie
    eksperyment
    Opis:
    The paper describes cross wedge rolling with upsetting, a process in which axially symmetric parts with steps whose diameters are larger than billet diameters can be formed. Taking advantage of numerical modeling, the effect of such basic geometric parameters of the rolling process as the spreading angle, forming angle, reduction ratio, and rolling length on upsetting (defined by the diameter increase ratio) was determined. The paper also presents the results of experimental tests performed to roll a stepped shaft whose one step had a diameter half as large as that of the billet.
    W artykule scharakteryzowano proces walcowania poprzeczno-klinowego ze spęczaniem. w którym możliwe jest kształtowanie wyrobów osiowo-symetrycznych ze stopniami o średnicy większej od średnicy wsadu. Stosując modelowanie numeryczne określono wpływ podstawowych parametrów walcowania (kąta rozwarcia klina, kąta kształtującego, stopnia gniotu i długości walcowania) na efekt spęczania (charakteryzowany przez współczynnik wzrostu średnicy). Przedstawiono także wyniki prób doświadczalnych walcowania wałka stopniowanego, którego jeden ze stopni miał średnicę o 50% większą od średnicy zastosowanego materiału wsadowego.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1191-1196
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Forming of Hollow Shaft Forging From Titanium Alloy Ti6Al4V by Means of Rotary Compression
    Kształtowanie odkuwki drążonego wałka ze stopu tytanu Ti6Al4V metodą obciskania obrotowego
    Autorzy:
    Tomczak, J.
    Pater, Z.
    Bulzak, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352120.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    rotary compression
    hollow forgings
    titanium alloys
    FEM
    experiment
    obciskanie obrotowe
    odkuwki
    stopy tytanu
    eksperyment
    Opis:
    This paper presents chosen results of theoretical-experimental works concerning forming of hollow shafts forgings from titanium alloys, which are applied in aviation industry. At the first stage of conducted analysis, the forging forming process was modeled by means of finite element method. Calculations were made using software Simufact Forming. On the basis of performed simulations optimal parameters of rotary compression process were determined. Next, experimental tests of forging forming in laboratory conditions were made. For the research needs, a forging aggregate, designed by the Authors, was used. Conducted research works confirmed the possibility of metal forming (by means of rotary compression) of hollow shafts from hard workable titanium alloys. Numerous advantages of rotary compression process, make it attractive both for low series production (aircraft industry) and for mass production (automotive industry).
    W opracowaniu przedstawiono wybrane wyniki prac teoretyczno - doświadczalnych dotyczące kształtowania odkuwek drążonych wałków ze stopów tytanu, które znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym. W pierwszym etapie prowadzonych rozważań, zamodelowano proces kształtowania odkuwki, wykorzystując w tym celu metodę elementów skończonych. Obliczenia wykonano w programie Simufact Forming. Na podstawie wykonanych symulacji określono optymalne parametry procesu obciskania obrotowego. Następnie przeprowadzono próby doświadczalne kształtowania odkuwek w warunkach laboratoryjnych. Do badań wykorzystano kuźniczy agregat, który został zaprojektowany przez autorów. Przeprowadzone badania potwierdziły możliwość kształtowania plastycznego (metodą obciskania obrotowego) drążonych wałków z trudnoobrabialnych stopów tytanu. Szereg zalet, którymi cechuje się proces obciskania obrotowego czynią ten proces atrakcyjnym zarówno dla produkcji małoseryjnej (przemysł lotniczy), jak również produkcji wielkoseryjnej (przemysł motoryzacyjny).
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 1; 419-425
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Complex numerical analysis of the tube forming process using Diescher mill
    Kompleksowa analiza numeryczna procesu walcowania w walcarce Dieschera
    Autorzy:
    Pater, Z.
    Kazanecki, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352335.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    tube piercing
    Diescher mill
    FEM analysis
    experiment
    tuleje
    prowadnice tarczowe Dieschera
    analiza FEM
    eksperyment
    Opis:
    This paper presents the results of FEM simulations of the rotary piercing process in which disc guiding devices of the Diescher type are used. During this process the material is formed by means of two skew rolls, two guiding devices, and the piercing plug mounted on the mandrel. The aim of the analysis was to determine the effect of the plug diameter, the plug advance, the feed angle and the diameter reduction on the piercing process. Nine cases of piercing with three different plugs used were analyzed. The effects of the basic process parameters on the tube shell diameter and the tool load were analyzed. The numerical results obtained using Simufact.Forming 10.0 were verified under experimental conditions in which the tube shell made from 100Cr6 bearing steel was pierced. The results of the FEM calculations show agreement with the experimental results.
    W artykule zaprezentowano wyniki symulacji numerycznych procesu dziurowania tulei w walcarce skośnej z prowadnicami tarczowymi Dieschera. W procesie tym materiał jest kształtowany w wyniku oddziaływania dwóch ustawionych skośnie walców, dwóch prowadnic oraz główki dziurującej montowanej na trzpieniu. Celem analizy było określenie wpływu średnicy główki, wysunięcia główki, kąta zukosowania walców oraz gniotu na przebieg procesu dziurowania. Przeanalizowano dziewięć przypadków kształtowania, w których wykorzystano trzy różne główki dziurujące. Określono wpływ podstawowych parametrów procesu na średnice tulei kształtowanej oraz obciążenie poszczególnych narzędzi. Wyniki symulacji numerycznej otrzymanej w programie Simufact.Forming 10 zweryfikowano w warunkach doświadczalnych, w których dziurowano tuleje ze stali łożyskowej w gatunku 100Cr6. Rezultaty obliczeń MES pozostawały w dobrej zgodności z wynikami uzyskanymi z doswiadczeń.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 717-724
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Skrew rolling of balls in multiple helical impressions
    Walcowanie skośne kul w wielozwojnych wykrojach śrubowych
    Autorzy:
    Tomczak, J.
    Pater, Z.
    Bartnicki, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354350.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    skew rolling
    helical tools
    balls
    FEM
    experiment
    walcowanie skośne
    narzędzia śrubowe
    kule
    metoda elementów skończonych
    eksperyment
    Opis:
    This paper presents results of theoretical and experimental research on skew rolling process of balls with diameter Ø30 mm in multiple helical tools. Numerical analysis of the process was conducted basing on finite element method (FEM), using the commercial software Simufact Forming in version 10.0. Simulations were made in the three-dimensional state of strain with consideration of complex thermal analysis, due to which progression of the products shape was determined. Distributions of strains and temperatures as well as the process force parameters were also determined. The results of numerical calculations were experimentally verified in laboratory conditions. The obtained results confirmed the possibility of semi-finished products of balls type manufacturing by means of rolling in multiple helical impressions.
    W artykule przedstawiono wyniki badań teoretyczno-doświadczalnych procesu walcowania skośnego kul o wymiarach SØ30 mm w wielozwojnych narzędziach śrubowych. Analizę numeryczną procesu przeprowadzono w oparciu o metodę elementów skończonych (MES), wykorzystując komercyjny pakiet oprogramowania Simufact Forming w wersji 10.0. Symulacje prowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia z uwzględniem pełnej analizy termicznej, w efekcie czego wyznaczono progresję kształtu wyrobów. Określono również rozkłady odkształceń, temperatur oraz przebiegi parametrów siłowych procesu. Wyniki obliczeń numerycznych zostały zweryfikowane doświadczalnie w warunkach laboratoryjnych. Otrzymane rezultaty z badań potwierdziły mozliwość wytwarzania półfabrykatów kul metodami walcowania w wielozwojnych wykrojach śrubowych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1071-1076
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A Method for Producing Hollow Shafts by Rotary Compression Using a Specially Designed Forging Machine
    Obciskanie obrotowe odkuwek drążonych w specjalnym agregacie kuźniczym
    Autorzy:
    Tomczak, J.
    Bulzak, T.
    Pater, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356925.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    rotary compression
    orging machine
    hollow shafts
    experiment
    FEM
    kompresja obrotowa
    agregat kuźniczy
    odkuwki drążone
    eksperyment
    MES
    Opis:
    The paper presents a new method for manufacturing hollow shafts, where tubes are used as billet. First, the design of a specially designed forging machine for rotary compression is described. The machine is then numerically tested with regard to its strength, and the effect of elastic strains of the roll system on the quality of produced parts is determined. The machine’s strength is calculated by the finite element method using the NX Nastran program. Technological capabilities of the machine are determined, too. Next, the results of the modeling of the rotary compression process for a hollow stepped shafts by the finite element method are given. The process for manufacturing hollow shafts was modeled using the Simufact.Forming simulation program. The FEM results are then verified experimentally in the designed forging machine for rotary compression. The experimental results confirm that axisymmetric hollow shafts can be produced by the rotary compression method. It is also confirmed that numerical methods are suitable for investigating both machine design and metal forming processes.
    W artykule zaprezentowano nowatorską technologię kształtowania drążonych odkuwek z wykorzystaniem wsadu rurowego. Następnie opisano konstrukcję opracowanego i wykonanego agregatu kuźniczego do realizacji procesu obciskania obrotowego. Przedstawiono wyniki numerycznej analizy wytrzymałościowej urządzenia oraz wpływ odkształceń sprężystych klatki roboczej na jakość kształtowanych odkuwek. Obliczenia wytrzymałościowe urządzenia wykonano metodą elementów skończonych w środowisku NX Nastran. Określono również możliwości technologiczne agregatu. Następnie przedstawiono wyniki modelowania metodą elementów skończonych procesu obciskania obrotowego drążonej odkuwki elementarnego wałka stopniowanego. Do przeprowadzenia symulacji numerycznych kształtowania odkuwek drążonych wykorzystano pakiet oprogramowania Simufact Forming. Wyniki symulacji MES zweryfikowano doświadczalnie w kuźniczym agregacie do obciskania obrotowego. W rezultacie przeprowadzonych badań potwierdzono możliwość kształtowania drążonych odkuwek osiowo-symetrycznych metodą obciskania obrotowego. Potwierdzono również zasadność stosowania metod numerycznych w analizie konstrukcji oraz procesów kształtowania plastycznego metali.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1745-1753
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Theoretical and Experimental Research on Forge Rolling Process of Preforms From Magnesium Alloy AZ31
    Badania teoretyczne i doświadczalne procesu walcowania kuźniczego przedkuwek ze stopu magnezu AZ31
    Autorzy:
    Bulzak, T.
    Tomczak, J.
    Pater, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354764.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    forge rolling
    rolled forgings
    magnesium alloys
    cracking
    FEM
    experiment
    walcowanie kuźnicze
    walcowanie przedkuwki
    stopy magnezu
    pękanie
    eksperyment
    Opis:
    This paper presents results of theoretical and experimental research works on the rolling process of a lever preform from magnesium alloy AZ31. The forge rolling process of the preform was realized in the system oval-circle. The paper focuses mainly on kinematics of material flow and proper filling of rolling impressions. Research aiming at determining possibilities of faults presence in the form of cracks, overlapping and improper filling of the impressions were also conducted. During experimental research it was noticed that material cracking took place at the moment of material clamping by rolls. Moreover, it was stated that this cracking may be the result of large shearing stresses action, appearing at the moment of material clamping by rolls. Shearing stresses values were determined on the basis of numerical calculations. Next, tools were modified in order to lower tangential stresses at the moment of material clamping by rolls. The further experimental research with modified tools confirmed the rightness of the assumptions. On the basis of conducted works on the forge rolling process of magnesium alloy AZ31, it was stated that when material is clamped by tools tangential stresses intensification should not take place.
    Artykuł przedstawia wyniki badań teoretyczno - doświadczalnych procesu walcowania przedkuwki dźwigni ze stopu magnezu AZ31. Proces walcowania kuźniczego przedkuwki realizowano w systemie owal - koło. W opracowaniu skupiono się przede wszystkim na kinematyce płynięcia materiału oraz poprawności wypełnienia wykrojów walcowniczych. Prowadzono również badania pod kątem określenia możliwości powstawania wad w postaci pęknięć, zawalcowań oraz niewłaściwego wypełnienia wykrojów. Badania doświadczalne wykazały, że w momencie chwytu materiału przez walce, w wyniku działania zbyt dużych naprężeń ściskających, występuje jego pękanie. Stąd w pracy na podstawie obliczeń numerycznych wyznaczono wartości naprężeń ścinających. W oparciu o uzyskane wyniki dokonano modyfikacji narzędzi. Badania doświadczalne z wykorzystaniem zmodyfikowanych narzędzi potwierdziły poprawność przyjętych założeń. Na podstawie przeprowadzonych prac nad procesem walcowania kuźniczego stopu magnezu AZ31 stwierdzono, że w momencie chwytu materiału przez narzędzia nie powinno dochodzić do intensyfikacji naprężeń stycznych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 1; 437-443
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Studies on stress and strain state in cold orbital forging a AlMgSi alloy flange pin
    Badania stanu naprężenia i odkształcenia w prasowaniu obwiedniowym sworznia z kołnierzem ze stopu AlMgSi
    Autorzy:
    Samołyk, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/353363.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    orbital forging
    stress and strain state
    aluminium alloy
    FEM
    experiment
    prasowanie obwiedniowe
    stan naprężenia i odkształcenia
    stop aluminium
    eksperyment
    Opis:
    The orbital forging is one of the metal forming processes which enables the manufacture of products through worm or cold working. A characteristic feature of this technological process is the use of a special wobbling motion of one of the tools in order to reduce the required forming force. This is particularly advantageous during the formation of products in the shape of a disc or a flange pin. Unfortunately, typical constraints of cold orbital forging are: uncontrolled buckling, loss of shape stability (“mushroom effect”) and cracks. They depend on the technological parameters of the process and their cause can be explained on the basis of e.g. workpiece stress state analysis, which is a difficult task due to the complexity of orbital forging process. The article discusses the issues of stress and strain in cold orbital forged parts of the flange pin type, made of AlMgSi aluminum alloy. The results of the presented FEM simulation, verified experimentally, explain the influence of the theoretical aspects of this process on its implementation conditions. It is assumed that orbital forging is performed on the PXW-100A press and the numerical model takes into account all possible variants of the process. Debate boils down to discussing the stress and strain state (e.g. analyzing the stress and strain rate fields) occurring in the workpiece in the context of chosen technological parameters and constrains of orbital forging process.
    Prasowanie obwiedniowe jest jedną z technologii obróbki plastycznej, która umożliwia wytwarzanie wyrobów poprzez ich kształtowanie na zimno lub ciepło. Wyroby prasowane obwiedniowo charakteryzują się stosunkowo dużą jakością powierzchni oraz małą tolerancją wymiarową Charakterystyczną oechą tego procesu technologicznego jest zastosowanie specjalnego ruchu wahającego jednego z narzędzi w celu obniżenia wymaganej siły kształtowania. Szczególnie korzystne jest to podczas kształtowania wyrobów typu tarcza lub sworzeń z kołnierzem Typowymi ograniczeniami prasowania obwiedniowego są nie- kontrolowane wyboczenie. utrata stateczności kształtu oraz pęknięcia. Zależą one od parametrów technologicznych procesu, a ich przyczynę można wyjaśnić na podstawie np. analizy stanu naprężenia panującego w wyprasoe. Z uwagi na złożony charakter prasowania obwiedniowego jest to zadanie trudne. W artykule omówiono zagadnienia stanu naprężenia i odkształcenia w prasowaniu obwiedniowym części typu sworzeń z kołnierzem, która jest wykonana ze stopu aluminium AlMgSi. Przedstawione wyniki symulacji, zweryfikowanej doświadczalnie, wyjaśniają znaczenie aspektów teoretycznych tego procesu na jego warunki realizacji Zakłada się. że prasowanie obwiedniowe jest realizowane na prasie PXW-I00A, a model numeryczny uwzględnia wszystkie możliwe warianty realizacji procesu na tej maszynie. Dyskusja sprowadza się do omówienie stanu naprężenia i odkształcenia (analizując prędkość odkształcenia) panującego w wyprasce w kontekście wybranych parametrów technologicznych i ograniczeń procesu prasowania obwiedniowego.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1183-1189
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Numerical and Experimental Analysis of the Process of Aviation Drawpiece Forming Using Rigid and Rubber Punch With Various Properties
    Numeryczna i eksperymentalna analiza procesu kształtowania wytłoczki lotniczej z zastosowaniem stempla sztywnego oraz elastycznego o różnych właściwościach
    Autorzy:
    Kut, S.
    Niedziałek, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356734.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    drawing
    rubber-punch forming
    Inconel 625 sheet metal
    experiment
    FEM
    ARGUS system
    rysunek
    kształtowanie stemplem elastycznym
    blacha Inconel 625
    eksperyment
    MES
    system ARGUS
    Opis:
    This paper presents the results of the numerical analysis and experimental research of the forming process of aviation drawpiece made from 0.6 mm thick Inconel 625 sheet metal. First phase of testing was conducted using rigid steel tools for drawpiece forming. Results of conducted simulations show that during rigid tool forming, the middle of the drawpiece losses stability. In consequence, rigid tool forming leads to the formation of unacceptable wrinkles on the drawpiece. Subsequent experimental research confirmed wrinkles of the metal drawpiece in this area. It was assumed that in order to eliminate this negative phenomenon, minor changes in technology and tool construction would have to be made. The drawpiece will be shaped by means of a flexible tool, than re-shaped using rigid tools. In the second phase of the research, tooling design changes have been made. They consisted of replacing the steel punch with a specially designed stamp susceptible for deformation. FEM numerical simulations were performed for flexible punch forming made of polyurethane elastomer with different hardness (50, 70, 85 and 90 Sh A). On their basis, the effect on the mechanical characteristics of the elastomeric drawing process and the formation of wrinkles was shown. They can be effectively eliminated by the use of a punch with hardness of 90 Sh A, which has also been confirmed by experimental research. In addition, the paper presents a comparative analysis of the deformations in selected actual drawpiece areas and in the elastomeric punch with hardness 90 Sh A computer model. The actual drawpiece deformation schedule and the values were determined using photogrammetric system Argus v.6.3., while the computer modeled drawpiece was based on FEM calculations performed in the MARC / Mentat system. In conclusion the difficulties as well as the advantages and disadvantages in determining the deformation of sheet metal parts were indicated using photogrammetric system Argus and FEM.
    W pracy przedstawiono wyniki analizy numerycznej oraz badań eksperymentalnych procesu kształtowania wytłoczki lotniczej z blachy Inconel 625 o grubości 0,6 mm. Pierwszą fazę badań przeprowadzono dla przypadku kształtowania wytłoczki z zastosowaniem sztywnych stalowych narzędzi. W wyniku przeprowadzonych symulacji tego przypadku wykazano, że podczas kształtowania sztywnymi narzędziami występuje utrata stateczności blachy w środkowym obszarze wytłoczki. W konsekwencji prowadzi ona do powstania niedopuszczalnych pofałdowań blachy widocznych na wytłoczce ukształtowanej za pomocą sztywnych narzędzi. Fałdowanie blachy w tym obszarze wytłoczki potwierdziły także późniejsze badania eksperymentalne. W celu wyeliminowania tego niekorzystnego zjawiska dokonano niewielkich zmian w technologii wytwarzania oraz konstrukcji oprzyrządowania. Założono, że wytłoczka będzie kształtowana za pomocą elastycznego narzędzia, a następnie dotłaczana za pomocą sztywnych narzędzi. Z uwagi na powyższe w drugiej fazie badań dokonano zmiany w konstrukcji oprzyrządowania. Polegała ona na zastąpieniu stempla stalowego stemplem elastycznym o specjalnie zaprojektowanym kształcie. Symulacje numeryczne MES przeprowadzono dla przypadków kształtowania stemplem elastycznym wykonanym z elastomerów poliuretanowych o różnych twardościach (50, 70, 85 i 90 Sh A). Na ich podstawie wykazano wpływ charakterystyki mechanicznej elastomeru na przebieg procesu wytłaczania oraz powstawanie pofałdowań. Można je skutecznie wyeliminować poprzez zastosowanie stempla o twardości 90 Sh A, co zostało potwierdzone również w badaniach eksperymentalnych. Ponadto, w pracy dokonano analizy porównawczej odkształceń w wybranych obszarach wytłoczki rzeczywistej oraz modelowanej dla przypadku kształtowania elastomerowym stemplem o twardości 90 Sh A. Rozkłady i wartości odkształceń na rzeczywistej wytłoczce określano z wykorzystaniem systemu fotogrametrycznego Argus v.6.3. natomiast na wytłoczce modelowej na podstawie obliczeń MES wykonanych w systemie MARC/Mentat. Wskazano na trudności, w zastosowaniu fotogrametrycznego systemu Argus oraz MES przy wyznaczaniu odkształceń na wytłoczkach.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1923-1928
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies