Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Dziedzic, J." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-3 z 3
    Tytuł:
    Computer simulation aided studies on the impact transition temperature of microalloyed steel forgings
    Wspomagana symulacja komputerowa analiza temperatury przejścia w stan kruchy w odkuwkach ze stali mikrostopowej
    Autorzy:
    Dziedzic, D.
    Majta, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355039.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    przeróbka plastyczna metali
    metale
    inżynieria materiałowa
    metal forming
    microalloyed steel
    microstructure
    mechanical properties
    computer simulation
    Opis:
    The ability to design metal forming processes requires knowledge of continuum mechanics and materials engineering. The papers presents the results of research on the complete analysis of the forging process of microalloyed steel. The forging process assessment was performed based on thermomechanical calculations and using microstructural modeling. Hardness tests were employed for the verification of computed results. A method of predicting the relation between quality of final product and history of metal forming as well as microstructural development using an FEM simulation is also presented here. The results of the FEM-simulation for the forging process and material are compared with experimental data to show the feasibility of the proposed method. Finally, it is stated that by using properly built software it is possible to eliminate brittle cracking in the forged products, especially at low temperatures.
    Właściwa analiza procesów przeróbki plastycznej metali wymaga zarówno wiedzy z zakresu mechaniki ośrodków ciągłych, jak i inżynierii materiałowej. Przedstawione wyniki badań stanowią przykład kompleksowego podejścia do oceny zjawisk mikrostrukturalnych towarzyszących procesowi kucia matrycowego stali z mikrododatkami stopowymi. W oparciu o wyniki obliczeń w części termomechanicznej przeprowadzonej analizy oraz wykorzystując podstawowe modele opisujące zmiany zachodzące w mikrostrukturze odkształcanego materiału przeprowadzono ocenę poprawności przeprowadzonej symulacji komputerowej procesu wytwarzania odkuwki o złożonym kształcie. Weryfikacja uzyskanych obliczeń została wykonana za pomocą pomiarów twardości. W efekcie sformułowane zostały wnioski wskazujące na ścisły związek pomiędzy jakością wyrobu gotowego a całą historią procesu przeróbki plastycznej i związanym z tym rozwojem mikrostruktury. Stwierdzono, że wykorzystując poprawnie zbudowany program symulacji procesu kucia możliwe jest zlokalizowanie obszarów najbardziej narażonych na kruche pęknięcia w czasie eksploatacji w niskich temperaturach.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 2; 565-573
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Strain-induced austenitic structure in microalloyed steels
    Indukowana odkształceniem struktura austenityczna w stalach mikrostopowych
    Autorzy:
    Dziedzic, D.
    Muszka, K.
    Majta, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/353880.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    grain refinement
    strain-induced dynamic transformation
    microalloyed steel
    rozdrobnienie ziarna
    indukowana odkształceniem przemiana dynamiczna
    stal mikrostopowa
    Opis:
    Austenite morphology is one of the main factors determining austenite-ferrite transformation kinetic and effectively affects the final microstructure and properties. The basic criteria for proper assessment of the austenite transformation products, theirs refinement, is the relation between the nucleation to growth rates. The main factor accelerating both, the nucleation rate of austenite during heating, and ferrite during cooling is the presence of accumulated deformation energy. The primary aim of this work is to increase our knowledge of the effects of deformation - its accumulated energy on the austenite structure and properties. Two specific steel grades were selected for the present investigation, i.e. microalloyed and IF steel, essentially different in equilibrium transformation temperatures. Obtained austenitic microstructures were analyzed, first of all as a start point for the austenite-to-ferrite transformation. Specific case of this transformation was considered i.e. Strain Induced Dynamic Transformation SIDT. The characteristic feature of the SIDT is the strong dependence of theirs kinetic on the austenite morphology, especially grain size. Thermomechanical processing, that utilize the SIDT, is one of the most effective ways to produce ultrafine-grained steel. One of the main benefits of the austenite refinement, just before the γ→α transformation, is its significant effect on the microstructure evolution during subsequent thermomechanical processing. Experimental results clearly show how direct and positive influence the austenite grain refinement has on the composition and refinement of transformation products. Presented study was focused on Strain Induced Dynamic Reverse Transformation. It is proved that this kind of transformation is very efficient way to intensify thermomechanical processing of microalloyed steels. Dynamic transformation kinetics were analyzed based upon flow curves recorded during the SIDT process. The main effect of presented research is analyze of influence of prior microstructure on dynamically formed austenite morphology.
    Morfologia struktury austenitycznej jest jednym z podstawowych czynników rzutujących na przebieg przemiany austenit-ferryt, a co za tym idzie na własności końcowe struktury ferrytycznej. Podstawowym kryterium oceny przemiany austenitu pod kątem stopnia rozdrobnienia powstających produktów jego przemiany jest stosunek prędkości zarodkowania nowej fazy do prędkości jej wzrostu. Kluczowym czynnikiem przyspieszającym zarodkowanie zarówno fazy austenitycznej przy nagrzewaniu oraz ferrytu przy chłodzeniu jest obecność zakumulowanej energii odkształcenia. Podstawowym celem prezentowanych badań była ocena wpływu odkształcenia oraz wynikającej z niego energii zmagazynowanej na właściwości struktury austenitycznej. Badania wykonano z wykorzystaniem dwóch charakterystycznych gatunków stali - mikrostopowej i typu IF, istotnie różniących się równowagowymi temperaturami przemian. Otrzymana struktura austenityczna była badana przede wszystkim pod kątem wpływu jej morfologii na kinetykę i produkty przemiany austenit-ferryt. Rozważany był szczególny przypadek tej przemiany - Indukowana Odkształceniem Przemiana Dynamiczna (ang. Strain Induced Dynamic Transformation SIDT). Cecha charakterystyczna SIDT jest silna zależność jej kinetyki od morfologii austenitu. Zastosowanie przeróbki termomechanicznej z wykorzystaniem SIDT jest bardzo efektywnym sposobem wytwarzania stali ultra drobnoziarnistych. Podstawowym kryterium oceny jakościowej struktury austenitycznej jest jej stan przed przemianą, co bezpośrednio kształtuje skład mikrostruktury w wyrobie gotowym oraz stopień jej rozdrobnienia. W prezentowanej pracy skupiono się na indukowanej odkształceniem przemianie odwrotnej. Stwierdzono, że ta droga mozna zintensyfikowac procesy mikrostrukturalne wykorzystywane w przeróbce termomechanicznej stali mikrostopowych. Kinetykę przemian dynamicznych oceniano na podstawie analiz krzywych płynięcia zarejestrowanych podczas odkształcania w warunkach sprzyjających intensyfikacji przemian fazowych. Efektem głównym wykonanych badań jest analiza wpływu mikrostruktury wyjściowej na morfologię austenitu powstałego w wyniku przemiany dynamicznej.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 745-750
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Characterization Of Oxide Layers Produced On The AISI 321 Stainless Steel After Annealing
    Charakterystyka warstw tlenkowych powstałych na stali nierdzewnej AISI 321 po wyżarzaniu
    Autorzy:
    Bochnowski, W.
    Dziedzic, A.
    Adamiak, S.
    Berchenko, M.
    Trzyna, M.
    Cebulski, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356285.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    depth profile
    oxide layer
    stainless steel
    TEM
    TOF-SIMS
    warstwa tlenkowa
    stal nierdzewna
    TOF SIMS
    Opis:
    In this study, the structure, chemical composition and topography of oxide layers produced on the surface of the AISI 321 austenitic steel in the annealing process were analyzed. Heat treatment was done at 980°C temperature for 1 hour time in different conditions. The annealing was done in a ceramic furnace in oxidation atmosphere and in vacuum furnaces with cylindrical molybdenum and graphite chambers. The analysis was carried out using the following methods: a scanning electron microscope (SEM) equipped with an energy-dispersive X-ray spectrometer (EDX), a transmission electron microscope (TEM) equipped with an energy-dispersive X-ray spectrometer (EDX), an X-ray diffractometer (XRD), a secondary ion mass spectrometer with time-of-flight mass analyzer (TOF SIMS) and an atomic force microscope (AFM). The oxide layer formed during annealing of the AISI 321 steel at 980°C consisted of sub-layers, diversified in the chemical composition. The thickness of the oxidized layer is depended on the annealing conditions. In a ceramic furnace in oxidation atmosphere, the thickness of the oxide layer was of 300-500 nm, in a vacuum furnace with molybdenum and graphite heating chambers, it ranged from 40 to 300 nm and from a few to 50 nm, respectively. TOF SIMS method allows to get average (for the surface of 100 μm × 100 μm) depth profiles of concentration of particular elements and elements combined with oxygen. In oxide layers formed in vacuum furnaces there are no iron oxides. Titanium, apart from being bounded with carbon in carbides, is a component of the oxide layer formed on the surface of the AISI 321 steel.
    W pracy analizowano strukturę, skład chemiczny oraz topografię warstwy tlenków powstałych na powierzchni stali austenitycznej AISI 321 w procesie wyżarzania. Obróbkę cieplną prowadzono w temperaturze 980°C w czasie 1 godziny w zróżnicowanych warunkach. Wyżarzanie prowadzono w piecu ceramicznym w atmosferze powietrza oraz w piecach próżniowych z cylindryczną komorą molibdenową i grafitową. W prowadzonej analizie wykorzystano skaningowy mikroskop elektronowy (SEM) wyposażony w spektrometr promieniowania X (EDX), transmisyjny mikroskop elektronowy (TEM) wyposażony w spektrometr promieniowania X (EDX), dyfraktometr rentgenowski (XRD X-Ray Diffraction), spektrometr mas jonów wtórnych z analizatorem czasu przelotu (TOF SIMS) oraz mikroskop sił atomowych (AFM). Warstwa tlenków powstała w wyniku wyżarzania stali AISI 321 w temperaturze 980°C składała się z podwarstw różniących się składem chemicznym. O grubości warstwy utlenionej w decydowały warunki wyżarzania. W piecu ceramicznym z atmosferą powietrza grubość warstwy tlenków wynosiła 300-500 μm, w piecu próżniowym z grafitową i molibdenową komorą grzejną grubości wynosiły odpowiednio od 40 nm do 300 nm oraz kilka nm do 50 nm. Badania TOF SIMS pozwalają otrzymać uśrednione profile koncentracji pierwiastków metalicznych oraz profile koncentracji pierwiastków metalicznych będących w kontakcie z tlenem. W warstwach tlenków powstałych w piecach próżniowych nie obserwowano tlenków żelaza. Tytan oprócz roli związania węgla w węglikach, wchodzi w skład warstwy tlenków tworzonych w piecu próżniowym na powierzchni stali AISI 321.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3; 2327-2334
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-3 z 3

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies