Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "casting form" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    Thermal fatigue of the selected tool steel applied for metal moulds elements in die casting of metals
    Zmęczenie cieplne wybranych stali narzędziowych stosowanych na elementy form metalowych w odlewnictwie ciśnieniowym
    Autorzy:
    Zych, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352140.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    thermal fatigue
    alloy steel
    metal moulds
    pressure die casting
    zmęczenie cieplne
    stale narzędziowe
    forma metalowa
    odlewanie ciśnieniowe
    Opis:
    The work presents the results of research on thermal fatigue resistance of four steel grades used in the production of metal moulds for pressure diecasting. Thermal fatigue tests were performed on an original test bench using the L.F Coffin method - resistance heated samples. The steels additionally contained alloy additives in the following proportions: Cr = 5.0 ÷5.3%, Mo = 1.30 ÷3.0%, and V = 0.50 ÷1.0%. The thermal fatigue was analyzed using the temperature cycle: Tmin = 200°C; Tmax = 700 ÷750°C. The samples endured between few to few dozens of thousands of temperature cycles in the above temperature range. Steel with maximum vanadium content exhibited the highest level of resistance.
    W pracy prezentowane są wyniki badań odporności na zmęczenie cieplne czterech gatunków stali stopowych stosowanych na elementy form ciśnieniowych. Badania zmęczenia cieplnego wykonano na oryginalnym stanowisku badawczym stosując metodą L. F. Coffina - oporowe nagrzewanie próbek. Stale zawierają dodatki stopowe w ilości: Cr = 5.0 ÷5.3%, Mo = 1,30 ÷3,0% oraz V = 0,50 ÷1,0%. Zmęczenie cieplne badano przy cyklu temperatury: Tmin = 200°C; Tmax= 700 ÷750°C. W opisanym zakresie temperatury próbki wytrzymywały od kilku do kilkunastu tysięcy cykli cieplnych. Największa odporność wykazywała stal z maksymalną zawartością wanadu.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 757-761
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Technological Properties of SiC-Based Ceramic Slurries for Manufacturing Investment Casting Shell Moulds
    Właściwości technologiczne mas lejnych na bazie SiC stosowanych do produkcji ceramicznych form odlewniczych
    Autorzy:
    Małek, M.
    Wiśniewski, P.
    Matysiak, H.
    Zagórska, M.
    Kurzydłowski, K.J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356553.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    binders
    investment casting
    polyvinyl alcohol
    SiC slurries
    shell mould
    spoiwa
    odlewanie
    alkohol poliwinylowy
    masa lejna
    forma odlewnicza
    Opis:
    In this work technological properties of ceramic slurries based on silicon carbide were characterized. Silicon carbide and poly(vinyl alcohol) in an amount 6%, 10% and 15 wt. % as a solution were added to prepare the ceramic slurries. Solid phase content in ceramic slurries was 62,5 wt.%. Plate weight test, pH, density, viscosity (measured by the Zhan 4# cup) and dynamic viscosity were investigated. Dipping test on wax model was done to measure adhesive properties. Characterization of SiC fillers powder was made by determination of grain size, density, chemical composition, Zeta potential and by use of scanning electron microscopy. Obtained results of ceramic slurries based on SiC meet standard specification in industrial investment casting and its properties are very promising for future application in investment casting of superalloys.
    W artykule przedstawiono wyniki badań właściwości technologicznych mas ceramicznych na osnowie SiC mogących znaleźć zastosowanie do produkcji form odlewniczych do odlewania precyzyjnego części turbin lotniczych. Zawiesiny ceramiczne z SiC o stężeniu 62,5% otrzymano w mieszadle mechanicznym z dodatkiem 6, 10, 15% wag. alkoholu poli(winylowego) spełniającego rolę spoiwa oraz upłynniacza. Przeprowadzono szereg badań materiałoznawczych dla proszku, polimeru oraz wytworzonych mas lejnych, w tym lepkość względną i dynamiczną, pomiar gęstości, pH oraz zanurzeniowy test płyty. Pomiary prowadzono przez 96h. Udowodniono, iż właściwości technologiczne oraz reologiczne ceramicznych mas pozwalają na zastosowanie ich do produkcji form odlewniczych przeznaczonych do procesów odlewania precyzyjnego części turbin lotniczych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 3; 1059-1062
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application of Non-Destructive Methods to Quality Assessment of Pattern Assembly and Ceramic Mould in the Investment Casting Elements of Aircraft Engines
    Zastosowanie nieniszczących metod do oceny jakości woskowych zestawów modelowych oraz ceramicznych form w procesie odlewania precyzyjnego elementów silników lotniczych
    Autorzy:
    Żaba, K.
    Nowak, S.
    Kwiatkowski, M.
    Nowosielski, M.
    Kita, P.
    Sioma, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354370.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    special processes
    investment casting
    turbine blades
    3D scan
    thermovision
    computed tomography
    proces specjalny
    odlewanie precyzyjne
    łopatki turbin
    3D
    termowizja
    tomografia komputerowa
    Opis:
    The aim of this paper is manufacturing of turbocharger engine jet blades made of nickel superalloys. Processes for producing molds and casting realized in a production line are special processes. It means that the results are known only after inspection of the finished product. There is lack of the methods and techniques of effective and efficient quality control of the work in stock, above all molds. Therefore, the unknown is the state ceramic mold for the precision casting, which resulting in risk of referral to a defective mold of the casting process and thus give the product does not comply, is eliminated in the final inspection. One method of reducing this risk is particularly thorough monitoring of all parameters of each process and keeping them in the desired operating point. Operating point is a set of parameters of processes. Such monitoring is possible with the commitment to the methods and techniques to automatically, without human intervention, data collection and processing methods appropriate for use in operational control. The paper presents results of research on the attitude to the problem of a special process. This change is the introduction to the process efficient and effective form of quality control tools in the course of its preparation. In this case, the method of photogrammetry, thermal imaging and computed tomography were used. With the infrared camera will be possible to determine the temperature field, the disorder in relation to the pattern indicates the type of defect. Computed tomography and will be used to develop patterns of correlated defects associated with thermal imagers. Photogrammetry is the use of a model set of quality control (comparison of the actual state of the model *.CAD). It also allows the designation of a wall thickness of the mold.
    Referat dotyczy procesu wytwarzania łopatek turbosprężarek silników odrzutowych wykonanych z nadstopów niklu. Procesy wytwarzania form i odlewania, realizowane w linii technologicznej są procesami specjalnymi. Oznacza to, że ich wyniki są znane dopiero po kontroli wyrobu gotowego. Brak jest, bowiem metod i technik efektywnej i skutecznej kontroli jakości półproduktu, przede wszystkim formy. Tym samym nieznany jest stan formy przeznaczanej do odlewania, co skutkuje ryzykiem skierowania do procesu odlewania wadliwej formy i tym samym wytworzeniem wyrobu niezgodnego, eliminowanego dopiero podczas końcowej kontroli odbiorczej. Jedną z metod zmniejszania tego typu ryzyka jest szczególnie gruntowne nadzorowanie wszystkich parametrów poszczególnych procesów i utrzymanie ich w wybranym punkcie pracy. Punkt pracy jest zbiorem parametrów realizacji procesów. Takie nadzorowanie jest możliwe w przypadku zaangażowania do tego celu metod i technik automatycznego, bez udziału człowieka, zbierania danych oraz metod właściwego ich przetwarzania na użytek operacyjnego sterowania. W artykule przedstawiono wyniki badań nad zmianą podejścia do problemu procesu specjalnego. Zmiana ta polega na wprowadzeniu do procesu efektywnych i skutecznych narzędzi kontroli jakosci formy w trakcie jej wytwarzania. W tym celu wykorzystano metody fotogrametrii, termowizji oraz tomografii komputerowej. Dzięki zastosowaniu kamery termowizyjnej możliwe będzie określenie pola temperatury, którego zaburzenie w stosunku do wzorca wskaże na rodzaj wady. Tomografia komputerowa natomiast będzie służyła do opracowania wzorców wad skorelowanych z obrazami termowizyjnymi. Fotogrametria znajduje natomiast zastosowanie w kontroli jakości zestawu modelowego (porównanie rzeczywistego stanu z modelem *.CAD). Umożliwia także wyznaczenie grubości ścianki formy.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1517-1525
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Characterization of the Parameters of Sand Moulds in Compaction Process by Use of the Industrial Computer Tomography (ICT)
    Charakterystyka parametrów piaskowych form odlewniczych w procesie zagęszczania z wykorzystaniem przemysłowej tomografii komputerowej (ICT)
    Autorzy:
    Kadauw, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354975.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    industrial computer tomography
    sand casting
    computer simulation of compaction
    przemysłowa tomografia komputerowa
    odlewy piaskowe
    komputerowa symulacja zagęszczania
    Opis:
    One main problem in moulding is the proper characterization of the local density of the mould, the best without its destroying, for assessment the quality of the mould and to compare results of compaction modeling with experimental results. Industrial computer tomography (ICT) is a technique that allows the non-destructive and contact-free visualization and characterization of the internal and external parts of physical objects including also sand moulds. It is possible to apply ICT technique for the specific research presented here. Moulding sand compaction plays an important role for the quality of the mould and as the consequence for the quality of manufactured casting. The required quality of the castings can be achieved by selecting optimum manufacturing process parameters. The determination of these parameters is often carried out by trial-and-error-method, which is expensive and time consuming. To improve the understanding of the influence of various parameters, mathematical modeling of the compaction processes using numerical solutions was performed. Theoretical results of the compaction simulations have then been compared with practical results of mould compaction obtained by ICT. Itwasfound that simulation results agree well with data from computer tomography and provide insight into the spatial distribution of the density of sand moulds under industrial condition.
    Podstawowym problemem w procesie formowania jest prawidłowe określenie rozkładu gęstości w formie, najlepiej metodami nieniszczącymi, w celu oceny jakości formy oraz w celu porównania wyników modelowania procesu zagęszczania z wynikami eksperymentu. Przemysłowa tomografia komputerowa- ICT jest techniką, która umożliwia nieniszczącą oraz bezkontaktową wizualizację oraz charakterystykę wewnętrznych oraz zewnętrznych części obiektów fizycznych, w tym również form odlewniczych. ICT jest możliwe do zastosowania w specyficznych badaniach opisanych poniżej. Zagęszczanie masy formierskiej istotnie wpływa na jakość formy i w konsekwencji na jakość wytwarzanych odlewów. Wymagana jakość odlewów może być osiągnięta przez wybór optymalnych parametrów procesu wytwarzania. Określenie tych parametrów często jest dokonywane metodą prób i błędów, co jest kosztowne i czasochłonne. W celu lepszego zrozumienia wpływu różnorodnych parametrów zastosowano matematyczne modelowanie procesu zagęszczania. Wyniki symulacji porównano z wynikami badań zagęszczenia form z zastosowaniem metody ICT. Wykazano zgodność wyników modelowania oraz wyników pomiarów (ICT), co umożliwia określenie przestrzennego rozkładu gęstości w formie piaskowej w warunkach przemysłowych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 3; 1097-1101
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies