Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "high technology;" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Experimental Investigations on the Ejector Forces in the Die Casting Process
Autorzy:
Krischke, S.
Müller, S.
Schuchardt, T.
Kouki, Y.
Dilger, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382411.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
innovative foundry technology
innovative foundry material
information technology
foundry industry
high pressure die casting
ejector force
innowacyjna technologia odlewnicza
innowacyjny materiał odlewniczy
technologia informatyczna
przemysł odlewniczy
odlewanie wysokociśnieniowe
Opis:
A measuring system was developed for the measurement of ejector forces in the die casting process. When selecting the sensor technology, particular care was taken to ensure that measurements can be taken with a high sampling rate so that the fast-running ejection process can be recorded. For this reason, the system uses piezoelectric force sensors which measure the forces directly at the individual ejector pins. In this way, depending on the number of sensors, it is possible to determine both the individual ejector forces and the total ejector force. The system is expandable and adaptable with regard to the number and position of the sensors and can also be applied to real HPDC components. Automatic triggering of the measurements is also possible. In addition to the measuring system, a device and a method for in-situ calibration of the sensors have also been developed. To test the measuring system, casting experiments were carried out with a real aluminium HPDC aluminium component. The experiments showed that it is possible to measure the ejector forces with sufficient sampling rate and also to observe the process steps of filling, intensification and die opening by means of ejector forces. Experimental setup serves as a basis for future investigations regarding the influencing parameters on the ejection process.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2018, 18, 4; 116-119
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microstructure of Cast High-Manganese Steel Containing Titanium
Autorzy:
Tęcza, G.
Garbacz-Klempka, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382715.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
innovative foundry technology
innovative foundry material
cast high manganese steel
primary carbides
microhardness
innowacyjna technologia odlewnicza
innowacyjny materiał odlewniczy
stal wysokomanganowa
węgliki pierwotne
mikrotwardość
Opis:
Widely used in the power and mining industry, cast Hadfield steel is resistant to wear, but only when operating under impact loads. Components made from this alloy exposed to the effect of abrasion under load-free conditions are known to suffer rapid and premature wear. To increase the abrasion resistance of cast high-manganese steel under the conditions where no dynamic loads are operating, primary titanium carbides are formed in the process of cast steel melting, to obtain in the alloy after solidification and heat treatment, the microstructure composed of very hard primary carbides uniformly distributed in the austenitic matrix of a hardness superior to the hardness of common cast Hadfield steel. Hard titanium carbides ultimately improve the wear resistance of components operating under shear conditions. The measured microhardness of the as-cast matrix in samples tested was observed to increase with the increasing content of titanium and was 380 HV0.02 for the content of 0.4%, 410 HV0.02 for the content of 1.5% and 510 HV0.02 for the content of 2 and 2.5%. After solution heat treatment, the microhardness of the matrix was 460÷480 HV0.02 for melts T2, T3 and T6, and 580 HV0.02 for melt T4, and was higher than the values obtained in common cast Hadfield steel (370 HV0.02 in as-cast state and 340÷370 HV0.02 after solution heat treatment). The measured microhardness of alloyed cementite was 1030÷1270 HV0.02; the microhardness of carbides reached even 2650÷4000 HV0.02.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2016, 16, 4; 163-168
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Żaroodporne powłoki Al-Si wytworzone metodą zawiesinową
Heat-resisting Al-Si coatings manufactured with the slurry method
Autorzy:
Kochmańska, A.
Gawdzińska, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381583.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
innowacyjny materiał odlewniczy
innowacyjna technologia odlewnicza
powłoka żaroodporna
metoda zawiesinowa
korozja wysokotemperaturowa
innovative foundry material
innovative foundry technology
heat resisting coating
slurry method
high temperature corrosion
Opis:
Podniesienie odporności elementów maszyn i urządzeń na korozję wysokotemperaturową uzyskuje się między innymi stosując powłoki żaroodporne na bazie aluminium. Wytworzenie powłoki dyfuzyjnej o budowie gradientowej sprzyja większej żywotności powłok i jednocześnie elementów zabezpieczanych. Detale bardzo często są odlewane i nie poddawane obróbce mechanicznej. Nałożenie powłoki powinno być możliwe na powierzchni surowego odlewu. W pracy przedstawiono wyniki badań nad wytwarzaniem ochronnych powłok aluminiowo-krzemowych nakładanych metodą zawiesinową na żarowytrzymałe staliwo GX30NiCrSi30-20, stop niklu Inconel 617 oraz stop tytanu TiAl6V4. Tą samą metodą wytworzono powłoki na różnych podłożach. W celu uzyskania powłok ochronnych zastosowano metodę zawiesinową. W skład zawiesiny wchodzą proszki metali, spoiwo organiczne oraz topnik. Elementy pokryte zawiesiną o tym samym składzie wygrzewano w piecu w atmosferze powietrza w odpowiednim czasie i temperaturze. Otrzymane powłoki posiadają budowę dwustrefową. Uzyskane powłoki poddano badaniom strukturalnym opisującym: budowę strefową i skład chemiczny. Określono również grubość i mikrotwardość powłok.
Increase in high temperature corrosion resistance is achieved, among other things, by application of heat-resisting, aluminum-based coatings. Production of a diffusion coating of gradient structure favors longer life of both coatings and preserved elements. Parts are very often casted and not subjected to machining. Application of a coating should be possible on the raw surface of the casting. This paper presents results of a study of manufacturing of protective Al-Si coatings, applied using the slurry method on a high-temperature creep resisting cast steel GX30NiCrSi30-20, a nickel alloy-Inconel 617 and a titanium alloy TiAl6V4. The same method was used to apply coatings on different surfaces. To obtain protective coatings, the slurry method was used. The slurry is composed of metal powders, an organic binder and a fusing agent. Elements coated with slurry of the same composition were hold in a furnace in air atmosphere, at an appropriate temperature and for an appropriate time period. Obtained coatings have a bizonal structure. The coatings were subjected to structural testing, describing the zonal structure and the chemical constitution. Thickness and microhardness of the coatings were also determined.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 1s; 107-112
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies