Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "heat production" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-3 z 3
    Tytuł:
    Skojarzone wytwarzanie energii elektrycznej i ciepła w systemie kogeneracji
    Combined heat and power production in cogeneration system
    Autorzy:
    Dańko, R.
    Szymała, K.
    Holtzer, M.
    Holtzer, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381780.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    kogeneracja energii
    wytwarzanie ciepła
    wytwarzanie energii
    energy cogeneration
    heat generation
    power generation
    Opis:
    W artykule przedstawiono podstawowe informacje dotyczące skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej oraz ciepła w systemie CHP (Combined Heat and Power - CHP). Publikacja jest związana z realizacją przez przedsiębiorstwo Inproel-3 sp z o.o., przy udziale Wydziału Odlewnictwa AGH projektu celowego NOT pt. „Opracowanie i wdrożenie do produkcji innowacyjnego, wysokosprawnego urządzenia kogeneracyjnego zasilanego mieszankami zawierającymi poprodukcyjne tłuszcze stałe”. Kogeneracja jest uznawaną na całym świecie, sprawdzoną technologią, wytwarzania energii, która jest uważana za czystszą od tradycyjnych technologii wytwarzania oddzielnie ciepła i energii elektrycznej. Przyszłość kogeneracji na światowych rynkach energii leży w korzyściach eksploatacyjnych, finansowych, środowiskowych i prawnych, jakie przynosi w przeliczeniu na jednostkę paliwa.
    The paper presents basic information about the combined production of electricity and heat in the system of CHP (Combined Heat and Power). The publication is linked to the performance of the project “Development and implementation of the production of innovative, high performance powered cogeneration unit post-production mixtures containing solid fats” carried out by the company Inproel-3, with the participation of the Faculty of Foundry Engineering AGH University of Science and Technology . Cogeneration is recognized around the world, proven technology of energy production, which is considered cleaner than the traditional techniques. The future of cogeneration in the global energy markets lies in the of operational, financial, environmental and legal benefits.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 1s; 185-190
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The effect of the production process and heat processing parameters on the fatigue strength of high-grade medium-carbon steel
    Autorzy:
    Lipiński, T.
    Wach, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382766.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    obróbka cieplna
    metalografia
    stal
    wytrzymałość zmęczeniowa
    trwałość zmęczeniowa
    proces produkcji
    heat treatment
    metallography
    steel
    fatigue strength
    fatigue durability
    production process
    Opis:
    The experimental material consisted of semi-finished products of high-grade, medium-carbon constructional steel with: manganese, chromium, nickel, molybdenum and boron. The experimental material consisted of steel products obtained in three metallurgical processes: electric and desulfurized (E), electric and desulfurized with argon-refined (EA) and oxygen converter with vacuum degassed of steel (KP). The production process involved two melting technologies; in a 140-ton basic arc furnace with desulphurisation and argon refining variants, and in a 100-ton oxygen converter. Billet samples were collected to analyze: relative volume of impurities, microstructure and fatigue tests. The samples were quenched and austenitized at a temperature of 880 C for 30 minutes. They were then cooled in water and tempered by holding the sections at a temperature of 200, 300, 400, 500 and 600 C for 120 minutes and air-cooled. Fatigue tests were performed with the use of a rotary bending machine at a frequency of 6000 cpm. The results were statistical processed and presented in graphic form. This paper discusses the results of microstructural analyses, the distribution of the relative volume of impurities in different size ranges, the fatigue strength characteristics of different production processes, the average number of sampledamaging cycles and the average values of the fatigue strength coefficient for various heat processing options.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 2; 55-60
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Design of Proven Technology of Metal Foam and Porous Metal Casting Production
    Autorzy:
    Radkovský, F.
    Merta, V.
    Obzina, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1837822.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    casting
    porous metal
    metallic foam
    heat exchanger
    lost foam
    odlew
    metal porowaty
    metal spieniony
    wymiennik ciepła
    Opis:
    The article describes the design of a proven technology for the production of metal foam and porous metal by the foundry. Porous metal formed by infiltrating liquid metal into a mould cavity appears to be the fastest and most economical method. However, even here we cannot do without the right production parameters. Based on the research, the production process was optimised and subsequently a functional sample of metal foam with an irregular internal structure - a filter - was produced. The copper alloy filter was cast into a gypsum mould using an evaporable model. Furthermore, a functional sample of porous metal with a regular internal structure was produced - a heat exchanger. The aluminium alloy heat exchanger was cast into a green sand mould using preforms. Also, a porous metal casting with a regular internal structure was formed for use as an element in deformation zones. This aluminium alloy casting was made by the Lost Foam method. The aim is therefore to ensure the production of healthy castings, which would find use in the field of filtration of liquid metal or flue gases, in vehicles in the field of shock energy absorption and also in energy as a heat exchanger.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2021, 21, 1; 132-136
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-3 z 3

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies