Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "druk 3d" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    Influence of the print layer height in FDM technology on the rolling force value and the print time
    Wpływ wysokości warstwy druku w technologii FDM na wartość siły zrywającej oraz czas wydruku
    Autorzy:
    Kiński, Wojciech
    Pietkiewicz, Paweł
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/93744.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    3D printer
    FDM
    layer height
    breaking strength
    druk 3D
    wysokość warstwy
    siła zrywająca
    Opis:
    The paper presents a method and results of breaking of samples that undergo elongation, printed in the FDM (Fused Deposition Modelling) technology including various height of a layer. A method of description of the FDM print was described. A developed methodology of research was presented - it was analogous to the research on breaking steel samples. The aim of the research was investigation of the height of a single layer of print on the strength parameters of the produced object. The studies on samples printed with two types of filling were made. The obtained results were set and compared. Based on the research that was carried out, it may be concluded that the tensile strength of samples made in the FDM print technology is proportional to the thickness of a single layer of print.
    W artykule przedstawiono metodykę oraz wyniki zrywania próbek podlegających rozciąganiu, wydrukowanych w technologii FDM (Fused Deposition Modeling) z uwzględnieniem różnej wysokości warstwy. Opisano metodę wydruku FDM. Przedstawiono opracowaną metodykę badań - analogiczną do badań zrywania próbek stalowych. Celem badań było zbadanie wpływu wysokości pojedynczej warstwy wydruku na parametry wytrzymałościowe wytwarzanego obiektu. Wykonano badania próbek wydrukowanych przy dwóch rodzajach wypełnienia. Otrzymane wyniki zostały zestawione i porównane. Na podstawie przeprowadzonych badań można stwierdzić, że wytrzymałość na rozciąganie próbek wykonanych w technologii druku FDM jest proporcjonalna do grubości pojedynczej warstwy wydruku.
    Źródło:
    Agricultural Engineering; 2019, 23, 4; 1-9
    2083-1587
    Pojawia się w:
    Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Impact of print speed on strength of samples printed in FDM technology
    Wpływ prędkości druku na wytrzymałość próbek wydrukowanych w technologii FDM
    Autorzy:
    Miazio, Łukasz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/93561.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    material engineering
    rapid prototyping
    3D printing
    PLA
    FDM
    inżynieria materiałowa
    szybkie prototypowanie
    druk 3D
    Opis:
    This paper presents research on the impact of printing speed on the strength of a manufactured object and is the next stage of the author's research on the impact of technological parameters of 3D printing on the strength of printed models. The tested universal specimens were printed using the FDM (Fused Deposition Modeling) method from PLA (polylactic acid, polylactide). The paper presents the maximum breaking force of the samples and the time of printing samples depending on the printing speed, which varied from 20 mm·s -1 to 100 mm·s -1. The research indicates that the strength of samples decreases with increasing speed. In the range of 50-80 mm·s -1, the strength of the specimens remined at a similar level, however, above 80 mm·s -1, it decreased significantly.
    W niniejszym artykule przedstawiono badania nad wpływem prędkości drukowania na wytrzymałość wytwarzanego obiektu. Badane kształtki uniwersalne wydrukowano metodą FDM (Fused Deposition Modeling) z tworzywa PLA (ang. polylactic acid, polylactide). Artykuł jest kolejnym etapem badan autora nad wpływem parametrów technologicznych druku 3D na wytrzymałość wydrukowanych modeli. W artykule przedstawiono maksymalne silę zrywającą próbki oraz czas wydruku próbek w zależności od prędkości drukowania. Prędkość drukowania zmieniano od 20 mm·s -1 do 100 mm·s -1 . Z przedstawionych badań wynika, że wraz ze wzrostem prędkości maleje wytrzymałość próbek. W zakresie 50-80 mm·s -1 wytrzymałość kształtek była na porównywalnym poziomie. Natomiast powyżej prędkości 80 mm·s -1 wytrzymałość już znacząco spada.
    Źródło:
    Agricultural Engineering; 2019, 23, 2; 33-38
    2083-1587
    Pojawia się w:
    Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of the printing nozzle diameter on tensile strength of produced 3D models in FDM technology
    Wpływ średnicy dyszy drukującej na wytrzymałość na rozciąganie wytwarzanych modeli 3D w technologii FDM
    Autorzy:
    Kiński, Wojciech
    Pietkiewicz, Paweł
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/93499.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    3D printing
    FDM
    3D printing analysis
    strength tests
    druk 3D
    analiza druku 3D
    badania wytrzymałościowe
    Opis:
    The article presents the results of tensile strength tests taking into account the influence of the printing nozzle diameter. The 3D printing method in FDM technology is described. The aim of the research was to investigate the effect of the printing nozzle diameter installed in the head. Samples printed with two types of filling were tested. The obtained results were summarized and compared. The printing time of the samples was compared with a diameter of each nozzle. Based on the strength tests, it can be concluded that the tensile strength of the samples made with the FDM printing technology is proportional to the used printing nozzle diameter.
    W artykule przedstawiono wyniki badań wytrzymałościowych na rozciąganie z uwzględnieniem wpływu średnicy dyszy drukującej. Opisano metodę druku 3D w technologii FDM. Celem badań było zbadanie wpływu średnicy dyszy drukującej zainstalowanej w głowicy. Wykonano badania próbek wydrukowanych przy dwóch rodzajach wypełnienia. Otrzymane wyniki zostały zestawione i porównane. Porównany został czas wydruku próbek poszczególną średnicą dyszy. Na podstawie prób wytrzymałościowych można stwierdzić, że wytrzymałość na rozciąganie próbek wykonanych w technologii druku FDM jest proporcjonalna do zastosowanej średnicy dyszy drukującej.
    Źródło:
    Agricultural Engineering; 2020, 24, 3; 31-38
    2083-1587
    Pojawia się w:
    Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application use of the HP MultiJet Fusion technology in the rapid prototyping of wind turbines with a vertical axis of rotation
    Aplikacyjne wykorzystanie technologii HP MultiJet Fusion w szybkim prototypowaniu silników wiatrowych o pionowej osi obrotu
    Autorzy:
    Moczulak, Bartosz
    Miąskowski, Wojciech
    Kiński, Wojciech
    Cader, Maciej
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2204312.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    wind turbine
    Savonius
    numerical fluid mechanics
    3D printing
    Multi Jet Fusion
    silnik wiatrowy
    numeryczna mechanika płynów
    druk 3D
    Opis:
    The article presents steps to be taken when designing a wind turbine with a vertical axis of rotation, based on the modification of the Savonius engine structure. The HP MultiJet Fusion additive manufacturing technology was used and discussed to generate experimental models. The results of numerical and experimental studies of the analyzed geometry of wind turbines, carried out at the Rapid Prototyping Laboratory and the Laboratory of Energy Machines, at the Department of Mechanics and Fundamentals of Machine Design, University of Warmia and Mazury in Olsztyn are presented.
    W artykule przedstawiono etapy postępowania podczas projektowania silnika wiatrowego o pionowej osi obrotu, bazującego na modyfikacji konstrukcji silnika Savoniusa. Omówiono i zastosowano technologię przyrostowego wytwarzania HP MultiJet Fusion użytej do wytworzenia modeli doświadczalnych. Zaprezentowano wyniki badań numerycznych i doświadczalnych analizowanych geometrii silników wiatrowych, przeprowadzanych w Laboratorium Szybkiego Prototypowania oraz Laboratorium Maszyn Energetycznych, w Katedrze Mechaniki i Podstaw Konstrukcji Maszyn, Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego w Olsztynie.
    Źródło:
    Agricultural Engineering; 2022, 26, 1; 253--263
    2083-1587
    Pojawia się w:
    Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies