- Tytuł:
-
Optimization of tool wear during plunge turning of hardened 18CrMo4 steel
Optymalizacja zużycia narzędzia podczas wgłębnego toczenia zahartowanej stali 18CrMo4 - Autorzy:
- Pytlak, B.
- Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/175736.pdf
- Data publikacji:
- 2015
- Wydawca:
- Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
- Tematy:
-
plunge hard turning
tool wear
optimization
Taguchi method
wgłębne toczenie na twardo
zużycie narzędzia
optymalizacja
metoda Taguchi’ego - Opis:
-
The paper investigates the influence of cutting parameters (vc, f, m) on the tool wear VBB during finish plunge hard turning of hardened 18CrMo4 steel with the use of Cubical Boron Nitride (CBN) inserts. The experimental research was conducted according to the Taguchi methodology. On the basis of the research results obtained, optimal values of cutting parameters were determined, for which the tool wear VBB is minimal. Next, the analysis of variance ANOVA was performed in order to determine the significance of the impact of particular cutting parameters on the optimized criteria. Verification tests which were carried out confirm the conclusions drawn that the greatest influence on tool wear VBB has the cutting speed vc
which should be the lowest and feed f which should be the lowest too.
W pracy przedstawiono wpływ parametrów skrawania (vc, f, m) na zużycie narzędzia (VBB) podczas wykończeniowego wgłębnego toczenia na twardo stali 18CrMo4 w stanie zahartowanym płytkami z regularnego azotku boru (CBN). Badania eksperymentalne prowadzono z uwzględnieniem metodyki Taguchi’ego. Analiza uzyskanych wyników badań była podstawą do wyznaczenia optymalnych wartości parametrów skrawania, dla przyjętego kryterium najmniejszego zużycia narzędzia. Wykonano również analizę wariancji ANOVA w celu określenia istotności wpływu poszczególnych parametrów skrawania na optymalizowane kryterium. Wyniki przeprowadzonych badań weryfikujących potwierdziły, że największy wpływ na zużycie narzędzia ma prędkość skrawania. Dlatego należy stosować najmniejsze wartości prędkości skrawania, również posuw powinien mieć wartość minimalną. - Źródło:
-
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2015, 39, 3; 5-13
0137-4478 - Pojawia się w:
- Advances in Manufacturing Science and Technology
- Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł