Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "powder forging" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-6 z 6
    Tytuł:
    Microstructural Evolution of Sinter-Forged Fe-Cr-Mo-C Alloy Depending on Cu Addition
    Autorzy:
    Oh, Min Chul
    Kim, Moontae
    Lee, Jisung
    Ahn, Byungmin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355446.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Astaloy CrL
    Fe-based alloy
    pre-alloyed powder
    powder forging
    microstructure
    Opis:
    Pre-alloyed Astaloy CrLTM (Fe-1.5 wt% Cr-0.2 wt% Mo), a commercial Fe-based alloy powder for high strength powder metallurgy products, was sintered and hot forged with additions of 0.5 wt% C and 0~2 wt% Cu. To investigate the influence of various Cu contents, the microstructural evolution was characterized using density measurements, scanning electron microscope (SEM) and electron backscatter diffraction (EBSD). Transverse rupture strength (TRS) was measured for each composition and processing stage. The correlation between Cu additions and properties of sinter-forged Fe-Cr-Mo-C alloy was discussed in detail.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 2; 539-542
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zaawansowane technologie wytwarzania komponentów poprzez kucie i spiekanie proszków
    Advanced powder forging and sintering technologies of components manufacturing
    Autorzy:
    Leshchynsky, V.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211413.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    metalurgia proszków
    kucie proszków
    spiekanie proszków
    spiekanie plazmowe iskrowe
    właściwości fizyczne
    proszki
    powder metallurgy
    powder forging
    sintering
    spark plasma sintering
    physical properties
    high density powdered material
    Opis:
    W wyniku opracowania nowych, zaawansowanych technologii metalurgii proszków, nowe materiały i kompozyty proszkowe są obecnie szeroko stosowane w wielu dziedzinach techniki, ze względu na ich zdolność do uzyskiwania pożądanych właściwości mechanicznych i innych właściwości fizycznych. W niniejszej pracy przeglądowej przedstawiono analizę obecnego stanu wiedzy i wskazano główne kierunków rozwoju technologii metalurgii proszków. W przemyśle części spiekanych z proszków metali, całkowita wielkość produkcji wzrasta, a ich dominujące aplikacje rozpowszechniają się. W szczególności, analizowane jest ich wykorzystanie do różnych innowacyjnych zastosowań technologicznych opracowanych przez Instytut Obróbki Plastycznej (INOP) i wdrażanych w przemyśle. Omówiono technologie wytwarzania części proszkowych o podwyższonej gęstości, zagęszczania w technologii ,,warm flow”, SPS i PASHS opracowanych przez INOP. W INOP rozwijane są następujące zaawansowane technologie kucia i spiekania części proszkowych: I) technologia kucia części proszkowych o podwyższonej gęstości, II) technologia impregnacji smarami stałymi części proszkowych, III) technologia kształtowania/kucia „warm flow” części proszkowych o złożonym kształcie, IV) technologia usuwania lepiszcza i spiekania części wytworzonych technologią „warm flow”, V) technologia spiekania reakcyjnego stalowych części proszkowych, VI) iskrowe spiekanie plazmowe nowych nansotrukturalnych kompozytów, VII) Technologia syntezy SHS wspomaganej ciśnieniem. Niektóre wyniki badań dotyczące tych technologii przedstawiono w niniejszym artykule.
    After the development of an advanced Powder Metallurgy routes, new powder materials and composites are now essential components in many fields of technology, because of their ability to provide desired mechanical and other physical properties. The analysis of current status and choice of main directions of PM technologies development is presented in this review. In the industry of sintered PM components, the total amount of production is being increased and their dominant application is being disseminated. In particular, their use for the various most attractive applications is analysed, and innovative technology options are developed by Metal Forming Institute (INOP) and implemented in industry. Some PM high density forging, warm flow compaction, SPS and PASHS technologies developed by INOP are discussed. Advanced powder forging and sintering technologies developed in INOP are followings: I) powder forging technology of high dense components; II) solid lubrication technologies of PM components; III) warm flow compaction/forging technology of complex shape PM components; IV) debinding-sintering technology of warm formed components; V) reaction sintering technologies of steel based components; VI) spark plasma sintering technology of new nanostructured composites; VII) pressure assisted SHS synthesis technology. Some of the main results of the listed technologies are shown in the paper.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2016, 27, 3; 241-262
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Characterization of Microstructural and Mechanical Properties after Cold Rolling of an Electro-Sinter-Forged Cu-Sn Alloy
    Autorzy:
    Gobber, F. S.
    Bidulská, J.
    Fais, A.
    Franchini, F.
    Bidulský, R.
    Kvačkaj, T.
    Actis Grande, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352541.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Electro-Sinter-Forging
    powder metallurgy
    CuSn15
    rolling
    Opis:
    Traditional press and sinter processes have gained in the last decades more and more importance in the manufacturing of high volume and precise mechanical components especially in the field of iron based powders. In recent years, the reductions of processing times and temperatures were spotted as critical targets to increase productivity and reduce energy consumption. Electric current assisted sintering (ECAS) technologies have always been seen as an alternative to traditional furnace based sintering techniques and have been the target of different researches with the specific purpose of reducing both operational times and costs. The aim of the present study is to investigate the effect of an innovative process called Electro Sinter Forging (ESF) applied to CuSn15 powders. Thanks to a very short processing time (less than 1 second to densify loose powders), this process is able to retain a very small grain size, thus enhancing mechanical properties of the processed materials. Furthermore, to the authors knowledge, cold – rolled electro – sinter – forged alloys has never been investigated before. First of all, bars were electro – sinter – forged and subsequently characterized in the as sinter – forged condition. The observation of microstructure evidenced an extremely fine microstructure and a reduced degree of porosity. Afterwards, bars were cold rolled after different reduction ratios; macrostructural integrity of the rolled bars was assessed before evaluating the effects of cold rolling on the sinter – forged microstructure.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2020, 65, 2; 787-792
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Kucie matrycowe stopów aluminium serii 2XXX, 4XXX przy zastosowaniu materiału wsadowego w różnej postaci
    Die forging of aluminium alloys from series 2XXX and 4XXX using different types of stock material
    Autorzy:
    Senderski, J.
    Płonka, B.
    Kłyszewski, A.
    Stuczyński, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211610.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    stopy aluminum
    kucie matrycowe
    rheocast
    metalurgia proszków
    aluminium alloy
    die forging
    powder metallurgy
    Opis:
    Przedstawiono obecne tendencje w zakresie wykorzystywania w procesie kucia matrycowego przygotówek ze stopow Al wytwarzanych różnymi metodami. Zamieszczono wyniki badań wytwarzania odkuwek matrycowych przy zastosowaniu wlewków odlewanych systemem półciągłym w krystalizatorze HOT-TOP ze stopu EN AW-4032 i EN AW-2618A jak również wlewków o strukturze rheocast ze stopu EN AB 42100. W celu uzyskania struktury rheocast wlewki były mieszane mechanicznie i magnetohydrodynamicznie (MHD). Zaprezentowano również wyniki z prob kucia materiałów wytwarzanych z proszkow stopów metodą konsolidacji plastycznej na gorąco na przykładzie stopow AlSi26Ni8 i AlSi26Ni6Fe2. Wykonane przykładowe odkuwki tłoków poddano ocenie struktury oraz właściwości mechanicznych. Opisano rownież najnowsze kierunki badań związane z wykorzystaniem do kucia matrycowego wlewków kształtowych.
    Recent trends in the application of aluminium alloy stock fabricated by different methods in the process of die forging were presented. The results of the studies on fabrication of die forgings from billets cast in the EN AW- 4032 and EN AW-2618A alloys by semi-continuous process in a HOT-TOP mould were quoted and compared with the results obtained on ingots of a rheocast structure made from the EN AB 42100 alloy. To obtain a rheocast structure, the ingots were subjected to mechanical stirring and to magnetohydrodynamic (MHD) stirring. The results of the trial forging of the stock prepared from alloy powders by the method of hot plastic consolidation were also presented, taking as an example the AlSi26Ni8 and AlSi26Ni6Fe2 alloys. The fabricated pilot forgings of pistons were next examined for their structure and mechanical properties. Recent trends in the research on application of shaped ingots in die forging have been described as well..
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2007, 18, 1; 3-12
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A Study On The Fabrication Of Iron Powder From Forging Scale Using Hydrogen
    Próby wytwarzanie proszku żelaza metodą redukcji zgorzeliny pochodzącej z procesów kucia za pomocą wodoru
    Autorzy:
    Shin, S. M.
    Lee, D.-W.
    Yun, J.-Y.
    Kang, Ch.-Y.
    Wang, J.-P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/350946.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    forging scale
    hydrogen partial pressure
    hematite
    iron powder
    kucie za pomocą wodoru
    hematyt
    redukcja zgorzeliny
    proszek żelaza
    Opis:
    This study was conducted to investigate the effect of hydrogen content, temperature, reaction time for the reduction of forging scale which is mainly composed of hematite (Fe2O3). All reductive reactions were performed over the temperature range of 700 to 1200°C as well as 0.1 to 1 atm of hydrogen partial pressures. The results showed that the mechanism for the reduction of iron oxides using hydrogen gas was not a simple process, but proceeded in multiple reduction stages thermodynamically. The iron oxide was almost completely reduced to metallic iron powder with 91 wt.% of iron content in the forging scale at 0.1 atm of hydrogen partial pressure. The content of iron was however found to be increased with increasing hydrogen partial pressure from 0.1 to 1 atm with regardless of temperatures. The metallic iron powder was obtained with the mean size of 100 μm and more porous structure was observed.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1547-1549
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Properties of aluminium-ceramic phase composites produced from P/M compacts in hot forging and extrusion processes
    Własności kompozytów aluminium-faza ceramiczna kształtowanych z wyprasek w procesach kucia i wyciskania na gorąco
    Autorzy:
    Wojtaszek, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/263994.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    metalurgia proszków
    proszek aluminium
    kompozyty
    włókna ceramiczne
    cząstki ceramiczne
    kucie na gorąco
    wyciskanie na gorąco
    własności fizyczne
    własności mechaniczne
    zużycie ścierne
    powder metallurgy
    aluminium powder
    composites
    ceramic particles
    ceramic fibres
    hot forging
    hot extrusion
    physical properties
    mechanical properties
    abrasive wear
    Opis:
    The results of investigations of properties of aluminium-based composites produced by means of powder metallurgy and plastic working processes are presented in the paper. Atomized aluminium po-wder was used as a metallic matrix. As a reinforcement ceramic particles and fibres were used, and their volume fraction was maintained constant at 5%. The initial material to be formed was prepared by mixing of ingredients and compaction of the obtained mixture. Aluminium powder compacts and com-posite mixtures were subjected to consolidation and deformation in closed-die hot forging and hot extrusion processes, applying the extrusion ratio X = 4.11. These processes were realized in isothermal conditions, at the temperature of 500°C. The effect of a type of reinforcing phase as well as method of deformation on selected physical, mechanical and functional properties of obtained materials was ana-lysed. It was found that the proposed method results in obtaining highly compacted products, showing mechanical and functional properties which allow to use them in structural components. The product properties can be controlled by means of selection of a type of reinforcing phase as well as method of deformation.
    W pracy zestawiono wyniki badań własności materiałów kompozytowych na osnowie aluminium, kształtowanych z zastosowaniem procesów metalurgii proszków i przeróbki plastycznej. W roli osnowy użyto rozpylany proszek aluminium. Do jej umocnienia zastosowano zbrojenie ceramiczne; cząstki oraz włókna, stosując stały ich udział objętościowy w osnowie, który wynosił 5%. Materiał wyjściowy do kształtowania przygotowano poprzez zmieszanie składników oraz ich sprasowanie na zimno. Wypraski proszku aluminium i sprasowane mieszaniny kompozytowe zagęszczano oraz kształtowano w procesach kucia na gorąco w matrycach zamkniętych oraz wyciskania na gorąco z współczynnikiem X = 4,11. Procesy te realizowano w warunkach izotermicznych, przy temperaturze 500°C. Analizowano wpływ rodzaju fazy umacniającej oraz sposobu kształtowania na wybrane własności fizyczne, mechaniczne i użytkowe otrzymanych tworzyw. Stwierdzono, że proponowana metoda prowadzi do otrzymania produktów wysoko zagęszczonych, o własnościach mechanicznych oraz użytkowych umożliwiających ich stosowanie na elementy konstrukcyjne. Właściwościami wyrobów można sterować poprzez dobór rodzaju fazy umacniającej oraz sposób ich kształtowania.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2007, 33, 1; 63-72
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-6 z 6

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies