Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "finish machining" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Obróbka wykończeniowa narzędziami diamentowymi do nagniatania ślizgowego
Finish machining with the slide burnishing diamond tools
Autorzy:
Polowski, W.
Bednarski, P.
Toboła, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/395715.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
nagniatanie ślizgowe
kompozyt diamentowy
struktura geometryczna powierzchn
obróbka wykończeniowa
slide burnishing
diamond composite
surface geometrical structure
finish machining
Opis:
Przedstawione zostały możliwości obróbki wykończeniowej – nagniatania ślizgowego nagniatakami diamentowymi wykonanymi przez Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania (IZTW) w Krakowie. Zaprezentowano wyniki badań laboratoryjnych nagniatania ślizgowego różnych materiałów konstrukcyjnych o zróżnicowanym składzie chemicznym, różnych właściwościach wytrzymałościowych, plastycznych i fizyko-chemicznych oraz zróżnicowanej strukturze metalograficznej. Wskazano na typowe zalety nagniatania ślizgowego przy użyciu nagniataków diamentowych – uzyskanie znacznej poprawy chropowatości powierzchni stopów aluminium i stali ulepszonych cieplnie do twardości HRC=45÷64 poddanych procesowi nagniatania. Opisano uzyskane wyniki pomiarów parametrów struktury geometrycznej powierzchni (SGP) w układzie 2D (analiza dwuwymiarowa) oraz w układzie 3D (analiza przestrzenna). Wyznaczono współczynnik poprawy chropowatości powierzchni KRa , czyli stosunek chropowatości Ra przed nagniataniem do chropowatości po nagniataniu. Badania SGP wykazały, że narzędzia diamentowe produkcji IZTW do nagniatania ślizgowego pozwalają uzyskiwać wysoką jakość powierzchni właściwą dla obróbki wykończeniowej.
Possibilities of the finish machining - slide burnishing using the diamond burnishing tools are presented. These tools were made in the Institute of Advanced Manufacturing Technology (IAMT) in Cracow. The results of slide burnishing laboratory tests of various structural materials of different chemical compositions, mechanical, plastic, physicalchemical properties and metallographic structures are presented. Typical advantages of slide burnishing with diamond tools, such as significant improvements in surface roughness of aluminium alloys and quenched and tempered steels (up to hardness of 45÷64 HRC) subjected to burnishing processes, are indicated. The obtained results of measurements of surface geometrical structure parameters (SGP) in 2D system (two-dimensional analysis) and 3D (three-dimensional analysis) system are given and discussed. The coefficient of surface roughness improvement (KRa), which is the ratio of Ra surface roughness parameters prior to and after the burnishing process, was determined. The SGP measurements results shown that the diamond tools made in IAMT for slide burnishing enabled the obtaining of high surface quality, meeting the requirements of finish machining.
Źródło:
Postępy Nauki i Techniki; 2011, 6; 40-49
2080-4075
Pojawia się w:
Postępy Nauki i Techniki
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Evaluation of the Surface Topography of Ti6Al4V Alloy after the Finish Turning Process under Ecological Conditions
Autorzy:
Maruda, Radosław W.
Leksycki, Kamil
Wojciechowski, Szymon
Feldshtein, Eugene
Łukaszewicz, Andrzej
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201929.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
dry machining
MQL
MQL method
finish turning
surface topography
Ti6Al4V titanium alloy
Opis:
This paper describes findings in the surface topography of Ti6Al4V alloy after finish turning process under dry and MQL (minimum quantity lubrication) machining. The research was fulfilled in the range of variable feeds per revolution of 0.005-0.25 mm/rev and cutting speeds of 40-100 m/min using the depth of cut of 0.25 mm that fits finish processing conditions. The test plan was developed on the way to use the Parameter Space Investigation (PSI) method. The topography features were measured by a Sensofar S Neox optical profilometer using the Imaging Confocal Microscopy technique. Ra parameters and surface roughness profiles as well as 2D images and contour maps were analyzed. Under the studied machining conditions, lower Ra roughness parameters are obtained in the feed rate of 0.005-0.1 mm/rev and cutting speeds of 40-60 m/min. In comparison with dry machining, up to 17% reduction in Ra parameter values was obtained using the MQL method and vc = 70 m/min and f = 0.127 mm/rev as well as vc = 47.5 m/min and f = 0.22 mm/rev. Depending on the machining conditions, peaks and pits as well as feed marks typical for the turning process are observed on the machined surfaces.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 2; 63--70
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies