Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "obróbka powierzchni" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 31-45 z 90
Tytuł:
Rozwój wybranych metod kształtowania obróbką skrawaniem uzębień kół zębatych
Selected gears cutting methods development
Autorzy:
Płonka, S.
Szadkowski, J.
Matuszek, J.
Kobiela, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/198436.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
Tematy:
obróbka kół zębatych
metody kształtowe obróbki
dokładność powierzchni
chropowatość powierzchni
gear machining
form processing methods
accuracy surface
surface roughness
Opis:
W artykule przedstawiono nieco rozszerzone podejście do klasyfikacji narzędzi skrawających. Podano przykłady narzędzi sklasyfikowanych do poszczególnych grup. Scharakteryzowano obszary zastosowań sterowanych numerycznie obrabiarek do obróbki uzębień. Przedstawiono wyniki własnych badań procesu szlifowania kształtowego kół zębatych walcowych o zębach śrubowych na szlifierce Rapid 900 firmy HOEFLER. Podano krótki opis obrabiarki i wyniki badań dokładności geometrycznej i chropowatości powierzchni zębów obrobionych tą metodą. Pokazano przykład rozwoju metod uzyskiwania ewolwenty sferycznej w uzębieniach kół stożkowych na podstawie literatury – od strugania kopiowego wg wzornika na starych obrabiarkach do kół o dużych modułach do obróbki uzębień krzywoliniowych o złożonych kształtach narzędziami punktowymi na frezarkach CNC sterowanych w 3 lub 4 osiach.
The paper presents a somewhat extended approach to the cutting tools classification. After that authors present results of the research concerning the form – grinding of spur gears with helical teeth. The modern gear – grinding machine Rapid 900 of HOEFLER is described and results of the accuracy and surface roughness researches are given. Then an example is given, based on references, of the bevel spherical involute, gears cutting, illustrating the development from the cutting of very large straight bevel gears based on the double tracing method suitable for old template – type bevel gear planers to the modern approach using CNC milling machine (3 or 4axis controlled, the principle of Free Form Surfaces cutting).
Źródło:
Zeszyty Naukowe. Transport / Politechnika Śląska; 2015, 87; 11-20
0209-3324
2450-1549
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe. Transport / Politechnika Śląska
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza drgań pod kątem otrzymywanej chropowatości powierzchni cięcia podczas obróbki wodno-ściernej
The analysis of vibrations in terms received roughness surface during the abrasive waterjet cutting
Autorzy:
Wala, T.
Lis, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269800.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
obróbka wodno-ścierna
drgania
pomiar chropowatości powierzchni
abrasive waterjet cutting
vibrations
roughness measurement
Opis:
Artykuł podejmuje dyskusję wpływu drgań występujących w procesie cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną na otrzymywaną chropowatość powierzchni przecinanego przedmiotu. O jakości obrabianej powierzchni decydują głównie czynniki wynikające z ustawień samych parametrów procesu cięcia, jednak przedstawione w artykule badania eksperymentalne wykazują, że nie bez znaczenia są również drgania, towarzyszące obróbce.
Article undertakes discussion about the impact of vibrations occurring during the abrasive waterjet machining on the surface roughness of the workpiece. The quality of the machined surface depends mainly on factors arising from the cutting process parameters, however, the presented experimental studies also show that the size of the frequency of oscillation also directly affect on the roughness machined surface.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2016, R. 21, z. 1; 80-91
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Surface microhardening studies on steels after high feed milling
Autorzy:
Petrů, Jana
Zlámal, Tomáš
Špalek, František
Čep, Robert
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102402.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
surface integrity
microhardness
high speed machining
integralność powierzchni
mikrotwardość
obróbka z dużą prędkością
Opis:
The paper deals with the impact of high-speed machining production methods on the integrity of component surfaces. One has to point out that cutting conditions during machining have a significant impact on the final properties of surface and subsurface layers of the workpiece. The conclusion summarizes and analyzes the achieved results of experimental activities on stainless austenitic steel 1.4301, hardened tool steel 1.2343 and high-speed steel 1. 3344 (ASP 2023). The results of the work experimental parts demonstrate the influence of cutting parameters on selected surface integrity ones, specifically strengthening the surface and subsurface layers. The performed experiments show that microhardness of a surface layer of the machined material can be influenced by suitable cutting conditions and other cutting process parameters.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2018, 12, 2; 222-230
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Research on the Influence of Vibratory Machining on Titanium Alloys Properties
Autorzy:
Bańkowski, D.
Spadło, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/947596.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
titanium alloy
vibratory machining
finishing treatment
surface roughness
micro-hardness
stop tytanu
obróbka wibracyjna
obróbka wykańczająca
chropowatość powierzchni
mikrotwardość
Opis:
This article proposes these of vibratory machining to Ti-6Al-4V titanium alloy as finishing treatment. Titanium alloy was used in the aerospace industry, military, metallurgical, automotive and medical processes, extreme sports and other. The three-level three-factor Box-Behnken experiment examined the influence of machining time of vibratory machining, the type of mass finishing media used and the initial state of the surface layer on the mass loss, geometric structure of the surface, micro hardness and the optimal process parameters were determined. Considerations were given the surfaces after milling, after cutting with a band saw and after the sanding process. The experiment used three types of mass finishing media: polyester, porcelain and metal. Duration of vibratory machining treatment was assumed to be 20, 40, 60 minutes. The form profiles before and after vibratory machining were determined with the Talysurf CCI Lite - Taylor Hobson optical profiler. Future tests should concern research to carry out tests using abrasive pastes with a larger granulation of abrasive grains, to carry out tests for longer processing times and to determine the time after which the parameters of geometrical structure of the surface change is unnoticeable.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 3; 47-52
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ odmian obróbki części klasy mimośrody na dokładność i chropowatość toczonej powierzchni mimośrodowej
The influence of machining method of eccentric workpieces for accuracy and surface roughness
Autorzy:
Płonka, S.
Pytlak, B.
Dyniewicz, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269675.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
obróbka mimośrodów
dokładność wymiarowa
chropowatość powierzchni
eccentric workpiece machining
dimensional accuracy
surface roughness
Opis:
W pracy scharakteryzowano odmiany obróbki części klasy mimośrody. Określono wpływ odmian obróbki, a w szczególności sposobów ustalania mimośrodowości na dokładność i chropowatość toczonej powierzchni mimośrodowej. Analizowanym przykładem była obróbka wałka mimośrodowego skrzynki grzebieniowej na tokarce CNC TUG-56MN. Uzyskane wartości toczonego kształtująco mimośrodu z zastosowaniem tablic krzywych i kąta dyskretyzacji ΔC=2º oraz z zastosowaniem wielopozycyjnego przyrządu były prawie identyczne, natomiast wartość toczonego mimośrodu z użyciem podkładki pod jedną ze szczęk samocentrującego uchwytu trójszczękowego wyraźnie odbiegała od wymaganej wartości podanej w dokumentacji konstrukcyjnej. Chropowatość uzyskanych powierzchni określona średnią arytmetyczną rzędnych profilu Ra na obwodzie toczonego mimośrodu ulegała zmianom, w szczególności podczas toczenia z zastosowaniem tablic krzywych, co wynikało ze zmian geometrii ostrza w różnych położeniach kątowych obrabianego mimośrodu.
The machining methods of eccentric workpieces were characterized in the paper. The impact of the machining method on the accuracy and surface roughness of the eccentric surface was determined. The analysed example was machining method of eccentric shaft for comb box on CNC lathe TUG-56MN. The received values for turned eccentric shape with using curves table and discretization angle ΔC=2º and using a multi-position production jig were almost identical, while the value for turned eccentric shape with use washer under one of the jaws of self-centering chuck are differed from the required value given in the construction documentation. The roughness of received surface determined by the average roughness Ra on the periphery of the turned eccentric shape is changed in particular with the use of curved tables as a result of changes in edge geometry at different angular positions of the machined eccentricity. The largest surface roughness of the eccentric occurred during turning using curved tables, while the smallest using a washer under one of the jaws of the self-centering lathe.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2017, R. 22, z. 1; 19-34
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Electromachining of tungsten carbide
Obróbka elektroerozyjna węglika wolframu
Autorzy:
Wstawska, I.
Czajkowski, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/176238.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
tungsten carbide
electromachining
surface roughness
machinability
węglik wolframu
obróbka elektroerozyjna
chropowatość powierzchni
skrawalność
Opis:
The study were aimed to determine the machinability of tungsten carbide after electromachining, on the basis of the machined surface roughness measurement, for variable current I values. In addition, another series was carried out to determine the differences in surface roughness parameters values (expected values and measured values). After two series, the analysis of the machining process was conducted, taking into account the material removal rate.
W pracy określono skrawalność węglika wolframu przy użyciu kryterium parametru chropowatości powierzchni obrobionej, w zakresie zmiennych wartości natężenia prądu w procesie obróbki elektroerozyjnej. Prowadzono dodatkowe badania w celu wyznaczenia różnicy wartości parametrów chropowatości (wartości oczekiwane i rzeczywiste). Wykonano analizę procesu obróbki elektroerozyjnej z uwzględnieniem objętościowej wydajności skrawania.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2015, 39, 2; 41-48
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Influence of Abrasive Paste on the Effects of Vibratory Machining of Brass
Autorzy:
Bańkowski, D.
Spadło, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382264.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
surface treatment
product development
vibratory machining
surface roughness
brass
finishing
obróbka powierzchniowa
rozwój produktu
obróbka wibracyjna
chropowatość powierzchni
wykończenie
mosiądz
Opis:
The article presents the results of research on the finishing of M63 Z4 brass by vibratory machining. Brass alloy was used for the research due to the common use of ammunition elements, cartridge case and good cold forming properties on the construction. Until now, the authors have not met with the results of research to determine the impact of abrasive pastes in container processing. It was found that the additive for container abrasive treatment of abrasive paste causes larger mass losses and faster surface smoothing effects. The treatment was carried out in two stages: in the first stage, the workpieces were deburred and then polished. Considerations were given to the impact of mass of workpieces, machining time and its type on mass loss and changes in the geometric structure of the surface. The surface roughness of machining samples was measured with the Talysurf CCI Lite optical profiler. The suggestions for future research may be to carry out tests using abrasive pastes with a larger granulation of abrasive grains, and to carry out tests for longer processing times and to determine the time after which the parameters of SGP change is unnoticeable.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2019, 4; 5-10
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ wybranych parametrów obróbki elektroerozyjnej na cechy powierzchni obrobionej
The influence of the chosen parameters of electric discharge machining on the surface features
Autorzy:
Niemczewska-Wójcik, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190122.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
obróbka elektroerozyjna EDM
techniki pomiaru
cechy powierzchni
Electric Discharge Machining
measurement techniques
surface features
Opis:
Tematyka obejmuje zagadnienia z zakresu niekonwencjonalnych metod kształtowania materiałów trudnoskrawalnych – obróbki elektroerozyjnej EDM. W pracy przedstawiono wyniki badań, na podstawie których określono wpływ wybranych parametrów obróbki (energii pojedynczego impulsu Ei) na strukturę geometryczną powierzchni obrobionej, w tym na kształt i rozmiary jej cech (kratery, wgłębienia, nadtopienia, wypływki, pęknięcia, sferoidy).
The paper covers the issues concerning Electric Discharge Machining (EDM), a non-conventional method employed to machine hard materials. The research results are presented, on the basis of which the influence of the chosen EDM parameters (single discharge energy Ei) on the surface geometric structure, including the shape and the size of its features (crater, cavity, remelted area, flash, crack, spheroid), are then discussed.
Źródło:
Tribologia; 2011, 6; 151-159
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Elektroerozyjne drążenie otworów w materiałach kompozytowych
Electrodischarge machining of holes in composite
Autorzy:
Rozenek, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404430.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
electrodischarge machining
pipe electrode
composite
surface geometric structure
obróbka elektroerozyjna
kompozyt
struktura geometryczna powierzchni
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu materiału elektrody roboczej na efektywność obróbki elektroerozyjnej. W badaniach uwzględniono dwa czynniki wejściowe: czas impulsu ton oraz zmianę ciśnienia dielektryka p , przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM. Obrabiano materiał kompozytowy WC-Ni o zawartości 20% węglika wolframu, elektrodami rurkowymi jednokanałowymi i wielokanałowymi wykonanymi z mosiądzu i miedzi. Uzyskano wyniki liczbowe szeregu wielkości charakteryzujących rezultaty obróbki, które pozwoliły na sformułowanie wniosków dotyczących stosowania obróbki tego typu materiału.
This paper deals the results of the investigations of working electrode influence on electrodischarge machining (EDM) efficiency. In presented investigations two input factors were taken into account: a time of impulse t and changes of dielectric pressure p for steady-on state other parameters of EDM. A composite WC-Ni with 20% tungsten carbide was machined by means of one- or multicanal pipe electrode made of brass or cuprum. The values of number of the parameters which characterized machined surface were obtained. On their base conclusions concern to such material machining were formulated.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2016, 4; 10-15
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The effects of surface roughness on friction reduction as the result of surface texturing by abrasive jet machining
Wpływ chropowatości powierzchni na zmniejszenie siły tarcia w wyniku teksturowania powierzchni metodą strumieniowo-ścierną
Autorzy:
Woś, S.
Koszela, W.
Pawlus, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/188127.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
oil pockets
abrasive jet machining
surface roughness
kieszenie smarowe
obróbka strumieniowo-ścierna
chropowatość powierzchni
Opis:
Various machining methods are currently used to obtain the best co-action of sliding surfaces. Application of two-process surfaces led to a decrease of frictional resistance. Textured surfaces after abrasive jest machining are practical examples of two-process topographies. The results of the application of textured discs with the same array of oil pockets of similar sizes, but with different roughness in areas free of dimples, are presented in this paper. It was determined that after this type of machining, the effect of the friction force decrease was caused by surface texturing.
Obecnie stosowane są różne metody obróbki w celu zapewnienia jak najlepszych warunków współpracy powierzchni ślizgowych. Zmniejszenie oporów ruchu uzyskuje się w przypadku powierzchni dwuprocesowych, których przykładem jest powierzchna teksturowana z wykorzystaniem metody strumieniowo-ściernej. W pracy zaprezentowano wyniki badań przeprowadzone dla tarcz zawierających jednakowy układ kieszeni smarowych o podobnych wymiarach, natomiast powierzchnia między wgłębieniami miała różną chropowatość. Określono, przy jakiego typu obróbce powierzchni bazowej następuje zanik efektu zmniejszenia siły tarcia spowodowanego teksturowaniem powierzchni.
Źródło:
Tribologia; 2016, 267, 3; 195-204
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Precision machining of spherical ceramic parts
Precyzyjna obróbka ceramicznych elementów kulistych
Autorzy:
Gawlik, J.
Krajewska, J.
Niemczewska-Wójcik, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175636.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
zirconium
sapphire
precision machining
surface geometric structure
cyrkon
szafir
obróbka precyzyjna
struktura geometryczna powierzchni
Opis:
Physical and mechanical properties of ceramic materials make them useful applications in both mechanical and medical engineering. This paper presents the technological system for precision machining of super hard ceramic materials. As an example of precisely processed ceramic components a circular / spherical element can be given, which was used in an endoprosthesis hip replacement. This paper presents selected characteristics of geometrical surface structure after precision machining and finishing and indicates directions for further research into the development of the technological qualities of ceramic components.
Materiały ceramiczne charakteryzują się właściwościami fizycznymi i mechanicznymi determinującymi ich zastosowanie zarówno w budowie maszyn, jak również w medycynie. W pracy przedstawiono system technologiczny do precyzyjnej obróbki trudnoobrabialnych materiałów ceramicznych. Podano przykłady elementów kulistych do zastosowania na endoprotezy stawu biodrowego. Określono wybrane charakterystyki struktury geometrycznej ich powierzchni po obróbce kształtującej i wykończeniowej. Wskazano kierunki dalszych badań z zakresu kształtowania jakości technologicznej elementów z materiałów ceramicznych.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2013, 37, 4; 19-30
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Płyny obróbkowe w obróbce skrawaniem – wybrane aspekty ich stosowania
Machining fluids in machining – selected aspect of their application
Autorzy:
Kowalczyk, Joanna
Madej, Monika
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404395.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
machining
machining fluid
way of cooling
effectiveness of machining
płyny obróbkowe
chropowatość powierzchni
obróbka skrawaniem
Opis:
Machining fluids are commonly used in a wide range of machining application. In this paper numerous functions of these fluids and ways of increasing their effectiveness during machining were presented. The effect of different types of machining fluids on the roughness of the machined surface were also compared.
W szeroko rozumianej obróbce skrawaniem powszechnie używane są płyny obróbkowe. W artykule przedstawiono liczne funkcje tych płynów oraz sposoby zwiększania efektywności ich oddziaływania podczas obróbki. Porównano także efekty zastosowania różnych rodzajów płynów obróbkowych w aspekcie chropowatości obrabianej powierzchni.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2019, 2; 34-37
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Aplication of Vibro – Abrasive Machining for Smoothing of Castings
Autorzy:
Bańkowski, D.
Spadło, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381382.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
odlewy
obróbka wibrościerna
wykończenie
jakość powierzchni
castings
vibro-abrasive machining
finishing
burrs removal
surface quality
Opis:
The paper presents the production problems related to casting using precision casting methods. The essential adverse effect of the casting process is the presence of burrs understood as oversize material necessary to remove the next finishing operations. In addition, the surfaces of the cast often characterized by a porous structure. One of the methods to improve the smoothness of the area proposed by the authors is the use of vibro-abrasive finishing. This type of treatment is widely used in the treatment of finishing small objects as well as complex shapes. Objects in the form of casting in the first step was treated with aggressive deburring polyester matrix abrasive media. The second stage was polishing, with using smoothing porcelain media. The study evaluated the effect of vibro-abrasive machining typical cast on the basic parameters of the geometric structure of the surface. Observations using optical microscope Nicon Eclipse MA 200 compared changes in surface microstructure and the effect of deburring. Clearly we can say that vibro-abrasive machining an effective way of reducing the size of burrs, smoothing and lightening the surface of objects made by casting.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 1; 169-173
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of particle size on surface roughness and morphology of heat-treated electroless Ni-YSZ coating
Autorzy:
Bahiyah Baba, N.
Ghazali, A. S.
Azinee, S. N.
Abdul Rahman, A. H.
Sharif, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201055.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
particle size
electroless coatings
Ni-YSZ
heat treatment
surface roughness
surface morphology
wielkość cząstek
powłoka
powlekanie bezprądowe
obróbka cieplna
chropowatość powierzchni
morfologia powierzchni
Opis:
Purpose The paper discusses the surface characterisation of electroless nickel-yttria-stabilised zirconia (Ni-YSZ) coating with varying YSZ particle sizes and undergoes heat treatment at a temperature between 300-400°C for 1-2 hours for wear resistance purposes. This finding will be helpful to the application of Ni-YSZ as an alternative coating for cutting tools. Design/methodology/approach The surface characterisation was analysed using JOEL Scanning Electron Microscope (SEM) coupled with Energy Dispersive X-ray (EDX) JSM 7800F. The crystallographic structure of materials was analysed by X-ray diffraction (XRD) Bruker D8 Advance instrument. The Ni-YSZ coating was deposited using electroless nickel co-deposition of 8YSZ ceramic particles with a nano, mixed and microparticle sizes onto a high-speed steel (HSS) substrate. The coatings were heat treated at temperature 300-400°C and time 1-2 hours. The surface roughness was measured using Mitutoyo surface roughness tester SJ-301. Findings The electroless Ni-YSZ coating deposited has an average thickness of 30 µm. It is found that the coating morphology electroless coating without YSZ particle incorporation (EN) and Ni-YSZ nano (N) is smoother compared to the Ni-YSZ mixed (NM) and Ni-YSZ micro (M). The EDS composition analysis shows the YSZ content in the electroless Ni-YSZ coating for N samples is the lowest, whereas NM samples are the highest. This resulted in the surface roughness behaviour where the mixed-size YSZ particle gives the highest roughness at all temperatures. The XRD analysis shows that heating temperatures above 300°C caused the precipitation of Ni3P crystalline. Research limitations/implications Previous studies in the surface characterisation of electroless nickel composite are scarce; thus, the study has limitations in finding supporting data. Originality/value The surface characterisation especially related to the surface roughness of the electroless nickel, either the Ni-P or composites or alloys are rarely reported. Thus, this study enlightened the effect of particle size on surface roughness and morphology of heat-treated coatings.
Źródło:
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering; 2022, 114, 1; 5--14
1734-8412
Pojawia się w:
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Coincidence of the technology and the surface topography of spherical elements occuring during machining process of high precision
Koincydencja technologii i topografii powierzchni elementów sferycznych kształtowanych w procesie obróbki precyzyjnej
Autorzy:
Niemczewska-Wójcik, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/187780.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
biomaterials
precision machining
surface topography
functional properties
biomateriały
obróbka precyzyjna
topografia powierzchni
potencjalne właściwości użytkowe
Opis:
The paper presents issues concerning the surface layer and the changes in surface topography with respect to spherical elements at the subsequent stages of manufacturing process. Special attention was paid to the forming of surface topography in precision machining processes (preliminary grinding, precision grinding, lapping with polishing). The subjects of research and analysis were spherical elements made of a biomaterial, i.e. titanium alloy (Ti-6.5Al-l.3Si-2Zr). The surfaces of the studied components shaped during the subsequent operations of abrasive machining processes were measured using a coordinate measurement machine (CMM) and a white light interferometer (WLI). Based on the obtained results, the changes in the surface topography of metallic spherical elements brought about during the subsequent operations of precision machining processes were assessed. In addition to this, functional properties of these surfaces were identified.
W pracy przedstawiono zagadnienia dotyczące warstwy wierzchniej oraz zmian topografii powierzchni elementów sferycznych podczas kolejnych etapów procesu wytwarzania. Szczególną uwagę zwrócono na kształtowanie topografii powierzchni w obróbce precyzyjnej (szlifowanie wstępne, szlifowanie precyzyjne, docieranie z polerowaniem). Przedmiotem badań oraz analiz były elementy o zarysie sferycznym wykonane z biomateriału – stopu tytanu (Ti-6.5Al-1.3Si-2Zr). Powierzchnie elementów ukształtowane w kolejnych etapach procesu obróbki ściernej zostały zbadane z wykorzystaniem współrzędnościowej maszyny pomiarowej (Coordinate Measurement Machine – CMM) oraz interferometru optycznego (White Light Intereferometry – WLI). Na podstawie otrzymanych wyników oceniono proces zmian topografii powierzchni metalowych elementów sferycznych podczas kolejnych etapów procesu obróbki precyzyjnej oraz określono potencjalne właściwości użytkowe tych powierzchni.
Źródło:
Tribologia; 2016, 270, 6; 83-94
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 31-45 z 90

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies