Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Tytuł pozycji:

Application of CAE Systems in Forming of Drawpieces with Use Rubber-Pad Forming Processes

Tytuł:
Application of CAE Systems in Forming of Drawpieces with Use Rubber-Pad Forming Processes
Zastosowanie systemów CAE w projektowaniu procesów tłoczenia z użyciem odkształcalnych narzędzi
Autorzy:
Woźniak, D.
Głowacki, M.
Hojny, M.
Pieja, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/356213.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
drawing
rubber forming
FEM modelling
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 4; 1179-1187
1733-3490
Język:
angielski
Prawa:
CC BY-NC-ND: Creative Commons Uznanie autorstwa - Użycie niekomercyjne - Bez utworów zależnych 3.0 PL
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
  Przejdź do źródła  Link otwiera się w nowym oknie
This article shows example result of computer simulations supporting production process of bearing housing of aircraft engine. Verification of both deep drawing process project and tools design were carried out using finite element models implemented in eta/Dynaform 5.8.1 system and LS-DYNA solver. Wrinkling and fracture of the material were the main phenomena subjected to the investigation on the way of numerical analysis. A number of computer simulations were carried out in aim to analyze the deformation and strain distribution in the final product, as well as to eliminate the mentioned defects. In addition the comparison of results of both industrial tests and computer simulation was done.

W artykule przedstawiono przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających proces produkcyjny elementu silnika lotniczego z wykorzystaniem narzędzi elastycznych. Projekt narzędzi oraz ich weryfikacje do procesu tłocznia przeprowadzono z wykorzystaniem systemu eta/Dynaform 5.8.1 i jego solvera LS-DYNA. Pofałdowanie i zrywanie materiału wytłoczki to typowe trudności jakie napotkano w trakcie analiz numerycznych. Przeprowadzono szereg symulacji komputerowych mających na celu wyeliminowanie pojawiających się typowych dla procesu tłoczenia wad. W ramach prac przeprowadzono także próby przemysłowe. Wykorzystując nowoczesne techniki pomiarów, wyniki ze wstępnych prób przemysłowych, porównano z wynikami symulacji komputerowych.

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies