Analiza problemu trwałości mieszadła ślimakowego

Celem pracy było przedstawienie skutków zużycia ściernego mieszadła ślimakowego funkcjonującego w przemysłowym mieszalniku pasz oraz wskazanie rozwiązań technicznych zwiększających czas jego pracy. W pracy przedstawiono geometrię mieszadła ślimakowego użytkowanego w pionowym dwutonowym mieszalniku pasz oraz skutki jego zużycia po ok. 2000 godzinach pracy. Na podstawie zaobserwowanych skutków zużycia ściernego mieszadła zaproponowano kilka rozwiązań konstrukcyjnych zwiększających trwałość mieszadła. Największe zużycie ścierne zaobserwowano w dolnej części mieszadła ślimakowego, a mniejsze w środkowej części mieszadła. Stwierdzono również zmianę geometrii mieszadła w postaci zmniejszenia szerokości piór oraz deformacji kształtu piór mieszadła. Autorzy zaproponowali zmianę materiału konstrukcyjnego w kilku wariantach: stal Hardox, blachy napawane kompozytem Castolin, wykonanie piór z blachy S355J2G3, a następnie napawanie ich kompozytem Castolin za pomocą elektrody. Zaproponowano również zwiększenie grubości blachy piór mieszadła na całej długości mieszadła lub w jego środkowej i dolnej części.

The aim of this study was to present the effects of abrasive wear of a worm agitator operating in the industrial feed mixer and to indicate the technical solutions that increase operational time thereof. The paper presents the geometry of the agitator operated in a vertical two-tonne mixer and the consequences of its use after about 2000 hours of operation. On the basis of the observed effects of wear of the agitator, several design solutions, that increase the life time of the agitator, were suggested. The greatest wear was observed in the bottom of the worm agitator, slightly smaller in the middle thereof. A change of the geometry of the agitator was also discovered in the form of the reduced width of agitator blades and the deformation of the shape of agitator blades. The authors proposed a modification in the structural material in several versions: Hardox steel, Castolin composite padded sheet, execution of blades of S355J2G3 sheet, and then padding them with Castolin composite using an electrode. Increasing the thickness of blades on the entire length of the agitator or in the middle and lower sections of the agitator was also suggested.