Wpływ zawartości włókna na proces granulowania materiałów paszowych

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu zawartości włókna w materiale paszowym na parametry procesu granulowania prowadzonego z wykorzystaniem kondycjonowania parowego oraz z dodatkiem wody. Materiał badawczy stanowiła mieszanina pszenicy z lucerną o zawartości włókna od 2,74 do 18,34%. W czasie granulowania rejestrowano charakterystykę zużycia pary i ciepła oraz mocy elektrycznej, na podstawie czego określono energochłonność procesu. Stwierdzono, iż zużycie pary i ciepła zwiększa się wprost proporcjonalnie do wzrostu udziału włókna w mieszance poddawanej granulowaniu. Jednocześnie zaobserwowano, iż średnie różnice wilgotności materiału po kondycjonowaniu parowym (pomiędzy minimalną a maksymalną zawartością włókna) wynoszą 2,65%. Wykazano, że ze wzrostem zawartości włókna w materiale zwiększa się energochłonność jednostkowa prasowania; średnio od 150 do 335 kJ*kg-1 dla kondycjonowania parowego i od 210 do 500 kJ*kg-1 dla kondycjonowania z dodatkiem wody. Natomiast ze względu na energochłonność całkowitą granulowania, mniejsze wartości uzyskano w przypadku stosowania metody granulowania z wykorzystaniem kondycjonowania z dodatkiem wody (średnio o 25%).

The study the results of research on the impact of fibre content in feed material on the parameters of the granulation process done by using steam conditioning and with addition of water. The test material was a mixture of wheat and alfalfa with fibre content from 2.74 to 18.34%. During the granulation, the characteristics of steam, heat and electrical power consumption were recorded, based on which the process energy consumption was determined. It was found that steam and heat consumption increases in proportion to the increase of fibre share in the mixture undergoing granulation. It was also observed that the average difference of humidity of the material after steam conditioning (between the minimum and maximum fibre content) is 2.65%. It was established that together with the increase of fibre content in the material the unit energy consumption for compression increases; on the average from 150 to 335 kJ*kg-1 for steam conditioning and from 210 to 500 kJ*kg-1 for conditioning with addition of water. As far as of total energy consumption for granulation is concerned, lower values were obtained in case of using the granulation method with conditioning with addition of water (on the average by 25%).