Ocena stanu czynnej powierzchni ściernicy ze spoiwem galwanicznym w szlifowaniu z kinematyką docierania

Proces szlifowania z kinematyką docierania łączy zalety szlifowania i docierania, pozwalając na uzyskanie dużych dokładności wymiarowo-kształtowych i małych wartości parametrów chropowatości, przy zachowaniu dużej wydajności procesu. Wielkość zagłębienia ziaren w spoiwie galwanicznym wpływa na osiągane efekty technologiczne oraz na intensywność zużycia czynnej powierzchni ściernicy (CPS). Mniejsza głębokość osadzenia ziaren pozwala na uzyskanie mniejszej chropowatości, przy łatwiejszym wykruszaniu ostrzy ze spoiwa. W przeprowadzonych badaniach określano wpływ zagłębienia ziaren diamentowych i z regularnego azotku boru w spoiwie galwanicznym na trwałość ich właściwości skrawnych. Zmiana zagłębienia ziaren wynikała z wysokości spoiwa wynoszącej 65%, 50% (typowe zagłębienie) i 35% wymiaru charakterystycznego ziaren. Zużycie i stan czynnej powierzchni ściernicy określano z zastosowaniem komputerowej analizy obrazu mikro i makroskopowego.

Grinding with lapping kinematics combines the advantages of both conventional processes (grinding and lapping), allowing to obtain high dimensional accuracy and low surface roughness while maintaining high process efficiency. Grain size exposure, due to the different height of the nickel bond in relation to the grains nominal dimension, affects the technological effects, as well as the intensity of the wear of the active surface of the tool. Smaller grain embedment depth allows for a better surface finish, but with the shorter tool life. Grinding tools were made for three values of the binder height coefficient: 35%, 50% i 65%. The wear of the grinding wheels with the use of the stereoscopic and scanning microscopy observations as well as with the computer analysis of taken macro images are presented in the paper.