Wytwarzanie pierścieni metodą kuto-walcowaną należy do najbardziej widowiskowych,
a zarazem zaawansowanych kinematycznie procesów obróbki plastycznej. Opracowane
technologie kształtowania pierścieni są bardzo cenne i stanowią know-how firm,
które nie jest ani udostępniane, ani publikowane. Obecnie wykonanie kuto-walcowanych
pierścieni polega na walcowaniu pierścieni z jednoczesnym profilowaniem pobocznic
w szczególności materiałów lekkich. Niniejsza praca stanowi wstęp do badań nad opracowaniem
i weryfikacją procesu walcowania pierścieni ze stopu aluminium EN AW–
7075. W pracy przedstawiono studium opracowania procesu walcowania pierścieni
w programie symulacyjnym Simufact Forming, wykorzystującym metodę elementów
skończonych. Na wstępie przedstawiono planowaną metodykę badawczą, mającą na
celu uzyskanie zweryfikowanej technologii kształtowania pierścieni. Zaprezentowano
zakres i metodę przeprowadzenia badań plastometrycznych, które posłużyły do opracowania
matematycznego opisu zmian materiałowych. W dalszej części wskazano na
zależności pomiędzy różnymi rodzajami przyjętej kinematyki walców w procesie walcowania
pierścieni, jej wpływem na przebieg procesu i geometrię pierścienia. Artykuł
wskazuje na możliwość zastosowania uproszczonego procesu symulacyjnego, który nie
wpłynie na przebieg walcowania po przeniesieniu wyników do badań fizycznych
przeprowadzonych na walcarce laboratoryjnej lub przemysłowej. Otrzymane wyniki
badań kształtowania numerycznego pierścienia, takich warunków procesu, jak: prędkość
obrotowa walca głównego, posuw trzpienia oraz zapotrzebowanie siłowe procesu
posłużyły do zaprojektowania i wykonania modelowej walcarki do pierścieni, na której
przeprowadzone zostaną badania weryfikujące symulacje.
Manufacturing of rings rolling method is among the most spectacular and most
kinematically advanced metal forming processes. Developed ring forming technologies
are very valuable and constitute the know-how of their respective companies, which are
not made available or published. Currently, manufacturing of forged and rolled rings
involves rolling rings with simultaneous profiling of side surfaces, particularly with the
application of lightweight materials. This article is an introduction to research
concerning the development and verification of the process of rolling rings from EN AW
– 7075 aluminum alloy. This article presents a study of simulation of the ring rolling
process in the Simufact Forming simulation environment, utilizing the finite element
method. The planned research methodology, with the objective of obtaining verified ring
forming technology, is presented in the introduction. The scope and method of
conducting plastometric tests, which served for the development of a mathematical
description of material changes, is presented. Further on, dependencies between various
types of adopted roll kinematics in the ring rolling process are indicated, along with their influence on the course of the process and ring geometry. The article indicates the
possibility of applying a simplified simulation process, which will not affect the course of
rolling after transfer of results to physical tests performed on a laboratory or industrial
rolling mill. Obtained results of ring forming numerical simulations and process conditions,
such as: rotational speed of the main roll, mandrel advance and force demand of
the process, served for the design and construction of a model ring rolling mill, on which
tests will be performed to verify the simulation.
Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies
Informacja
SZANOWNI CZYTELNICY!
UPRZEJMIE INFORMUJEMY, ŻE BIBLIOTEKA FUNKCJONUJE W NASTĘPUJĄCYCH GODZINACH:
Wypożyczalnia i Czytelnia Główna: poniedziałek – piątek od 9.00 do 19.00