Optymalizacja procesu odprężania wyrobów szklanych formowanych ręcznie w odprężarce komorowej elektrycznej

Prowadzenie procesu odprężania szkła nie jest proste w sytuacji, gdy w zakładzie wytwarzane są przedmioty o różnorodnym kształcie i wielkości, ze szkła dmuchanego i szkła pełnego, w małych seriach. Taka produkcja wymaga zoptymalizowania procesu obróbki cieplnej (odprężania), ponieważ wyroby z pełnego szkła – takie jak galanteria szklana – przy zbyt wysokiej górnej temperaturze odprężania mogą ulegać deformacjom (są jeszcze plastyczne). Z kolei zbyt niska temperatura procesu nie pozwala na eliminację naprężeń wewnętrznych. W artykule przedstawiono, w jaki sposób wyniki badań naprężeń wewnętrznych przeprowadzonych dla kilku reprezentatywnych wyrobów produkowanych w krakowskim Oddziale Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych wpłynęły na zmianę prowadzenia procesu odprężania szkła.

Conducting of the glass annealing process is not an easy one in a situation when in a factory artefacts of different shapes and sizes are produced, from blown and from thick glass, in short series. This kind of production requires the optimization of annealing process because the artefacts from thick glass – glass animals, flowers, paperweights can be distorted due to too high upper annealing temperature. Excessively low upper annealing temperature, by contrast, precludes the release of interior stresses. The paper presents the results of interior stresses tests conducted for several representative artefacts produced in Kraków Division of Institute of Ceramics and Building Materials and shows how they influenced the conducting of the glass annealing process.