Technologia koksowania dwuproduktowego alternatywą dla konwencjonalnych baterii koksowniczych

Klasyczny proces koksowania wsadu węglowego prowadzony w konwencjonalnych bateriach koksowniczych prowadzi do wytworzenia koksu, jako produktu zasadniczego oraz lotnych produktów koksowania, takich jak surowy gaz koksowniczy, benzol, smoła oraz ewentualnie siarczan amonu lub siarka. O ile koks po wyjściu z komory koksowniczej i wychłodzeniu (na mokro lub sucho) jest prawie gotowy to sprzedaży, o tyle lotne produkty koksowania poddane muszą zostać skomplikowanej obróbce w oddziale węglopochodnych. Jednocześnie wpływy ze sprzedaży oczyszczonego gazu koksowniczego i produktów węglopochodnych stanowią niewielką część przychodów. Procesy oczyszczania gazu koksowniczego, obligatoryjne ze względów ekologicznych i technologicznych mogą być przez to obciążeniem kosztowym produkcji koksu. Koncepcje zaniechania aktualnie stosowanej technologii chłodzenia i oczyszczania gazu koksowniczego zmierzają w kierunku koksowni dwuproduktowej, w której produktem zasadniczym jest koks a dodatkowymi, alternatywnie: • produkcja pary technologicznej, • produkcja energii elektrycznej przy wykorzystaniu turbiny parowej. Jej zasadniczym jednak atutem jest praktycznie całkowita redukcja emisji zanieczyszczeń do otoczenia z zamknięć komór koksowniczych w ciągu całego procesu koksowania. W technologii tej bowiem, w odróżnieniu od klasycznej technologii koksowania, całość procesu koksowania w komorach koksowniczych prowadzona jest na podciśnieniu, z dopuszczalnym częściowym spaleniem węgla i produkowanego koksu w obecności zasysanego do komory z zewnątrz powietrza.Niniejszy artykuł opisuje technologię koksowania dwuproduktowego, konstrukcję baterii dwuproduktowych, oraz wskazuje korzyści z ich eksploatacji. Technologia koksowania dwuproduktowego stosowana jest obecnie w Stanach Zjednoczonych, Chinach, Indiach, Brazylii i Australii oraz próbuje wkroczyć do Europy.

Traditional by-product cokemaking technology produce coke as a primary product and side products such as row coke oven gas, benzol crude tar or sulphur. Although coke after pushing, wet quanching or dry cooling, is practicly a market product the crude coke oven gas need to be submit to expensive and complicated processing. In the same time the side products sale income is a small part of the coke plant incomes. Crude coke oven gas purification proccesses, obligatory from the ecological point of view, often are costs for coke plant trade balance. The conception of the crude coke oven gas proccessing abandonment concentrate over heat recovery technology, where the main and only products of the coal blend coking are coke and alternatively: • overheated steam • electricity produced in the steam turbine But the most imported advantage of the heat recovery technology is a large decrease of the non-stack emission of the hazard substances to the environment during the whole coking cycle. In this technology, in the difference from the traditional coke ovens, the entire process of the coal carbonization is conducted under negative-pressure function). Presented article describes heat-recovery technology, coke ovens constructions, and points out advantages of the technology. Heat-recovery coke ovens are currently operated in USA, China, India, Brazil and Australia and try to step in to the Europe.